爐內(nèi)噴鈣及尾部增濕活化脫硫技術研究.pdf

1、由于大氣具有全球流動性，污染的范圍廣，因此大氣污染問題一直普遍地受到世界各國的關注。大氣SO2污染對人類的健康以及動、植物的危害極大，造成的經(jīng)濟損失十分嚴重。對電力行業(yè)尤其是燃煤電廠采用有效地脫硫工藝對于控制我國SO2氣體排放總量具有重要意義。傳統(tǒng)的爐內(nèi)噴鈣脫硫技術，其脫硫效率只有30％~50%，脫硫效率和吸收劑利用率均較低。于是，如何提高該法脫硫效率和吸收劑的利用率成為人們研究的重點。爐內(nèi)噴鈣和尾部增濕活化成套脫硫工藝是實現(xiàn)上述雙重目

2、標的一項新技術，該技術能顯著提高脫硫效率和吸收劑利用率。由于我國對這項技術還未完全掌握，對其機理和工藝特性進行深入的研究十分必要。
　　本課題從理論上對石灰石脫硫的反應機理進行了分析，通過在管式沉降爐上進行了石灰石脫硫試驗，考察了溫度、停留時間和鈣硫摩爾比Ca/S等因素對脫硫率的影響以及不同條件下鈣利用率的變化規(guī)律，得到了脫硫率達41.2%及鈣利用率達12.49%的最適宜工藝條件。還通過建立增濕活化固硫試驗裝置，來研究裝置的工藝特

3、性對裝置脫硫效率的影響規(guī)律，并探討增濕固硫機理。按照正交試驗原理選取H2O/CaO、Ca/S、煙氣入口溫度、SO2濃度和停留時間五個工藝參數(shù)作為因子，以裝置的脫硫效率作為考核指標進行正交試驗。正交試驗結果表明，因子對指標的影響程度由大到小依次是：H2O/CaO、Ca/S、SO2濃度、煙氣入口溫度和停留時間。
　　研究結果是石灰石的熱解試驗中，最大的熱解率為91.62%，其反應溫度為1050℃，停留時間為1.2s；爐內(nèi)噴鈣脫硫試驗中

4、，試驗結果顯示：最佳運行工況條件為：溫度為950℃、Ca/S為3.3、停留時間為1.5s,此時脫硫率可達41.2%,鈣利用率為12.49%；在尾部增濕實驗中，停留時間與煙氣入口溫度在本次試驗中對脫硫效率的影響較小。脫硫效率隨著H2O/CaO、Ca/S、SO2初始濃度的增加而增加： H2O/CaO=10、 Ca/S=2.5, SO2初始濃度為1400mg/Nm3時為試驗的最佳值。
　　在理論分析和試驗研究的基礎上，將爐內(nèi)噴鈣脫硫尾部