采購戰(zhàn)術(shù)與運營歷年真題

1、《采購與供應(yīng)管理》專業(yè)采購戰(zhàn)術(shù)與運營復(fù)習(xí)歷年真題采購戰(zhàn)術(shù)與運營復(fù)習(xí)歷年真題模擬試卷一模擬試卷一A公司是一家國際汽車生產(chǎn)公司，每年在國內(nèi)的采購量為100億元，全球采購金額總共達到250億元。2006年，A公司提出了全球化采購的思想，并逐步將各分部的采購集中到總部統(tǒng)一管理。目前，A公司下設(shè)5個地區(qū)的采購部門：中國國內(nèi)采購部門、北美采購部門、亞太采購部門、非洲采購部門、歐洲采購部門。5個區(qū)域的采購部門定期召開電視會議，把采購信息放在全球化的平

2、臺上來共享，同時通過對全球采購運輸路線進行整合，將各個公司原先自行擬定的繁雜的采購運輸路線集成為簡單的洲際采購運輸路線。采購與運輸路線經(jīng)過整合后，不僅使總體采購成本大大降低，而且使各個公司與供應(yīng)商的談判能力得到了質(zhì)的提升。同時A公司在采購過程中充分利用聯(lián)合采購組織的優(yōu)勢，協(xié)同殺價，并且在采購決策時充分考慮技術(shù)因素、顧客需求、產(chǎn)品質(zhì)量、價格、品牌、服務(wù)、包裝等一系列復(fù)雜因素。在資源得到合理配置的基礎(chǔ)上，A公司開發(fā)了一套供應(yīng)商管理程序，對供

3、應(yīng)商進行評估，對優(yōu)質(zhì)誠信的供應(yīng)商采購長期合作策略，并針對采購中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題與供應(yīng)商一起協(xié)商，尋找解決問題的最佳方案，而對評估中表現(xiàn)糟糕或不誠信的供應(yīng)商，則請其離開A公司的業(yè)務(wù)體系，并將供應(yīng)商的不良行為在全球系統(tǒng)中備案，同時向各地供應(yīng)商通報。比如X供應(yīng)商曾是A公司主要的輪胎供應(yīng)商，但是在2007年6月的一次采購過程中，X供應(yīng)商供給的輪胎存在明顯質(zhì)量問題，爆胎率嚴重標。所以A公司將X供應(yīng)商有意隱瞞輪胎質(zhì)量問題的行為視為嚴重的供應(yīng)商不良

4、行為，立即在全球系統(tǒng)中備案并向各地供應(yīng)商予以通報。盡管A公司在采購管理中做的比較好，但是依然面臨許多潛在的危機。以剎車片采購為例，A公司設(shè)計人員和管理人員曾對Y供應(yīng)商900號剎車片的質(zhì)量管理系統(tǒng)做了全面徹底的獨立調(diào)查，結(jié)果認為Y供應(yīng)商提供的900號剎車片的質(zhì)量符合要求，于是A公司與Y供應(yīng)商于2007年12月簽訂了為期三年的采購合同。根據(jù)以往需求預(yù)測估計，Y供應(yīng)商每周向A公司供應(yīng)900號剎車片5000件，估計每月要用20000件。合同中的

5、條款已經(jīng)確認A公司無須再對900號剎車片進行任何獨立的進貨檢驗。2008年全球爆發(fā)了由次貸危機引發(fā)的金融海嘯，受全球金融危機的影響，汽車零部件供應(yīng)商資金普遍緊張，周轉(zhuǎn)不暢，為了減少成本，往往降底零部件材料品質(zhì)，Y供應(yīng)商也不例外，2009年1月A公司開始接到零售商的抱怨，零售商抱怨說“很多用戶反映900號剎車片使用壽命周期明顯縮短，造成剎車失靈，安全系數(shù)下降，結(jié)果導(dǎo)致了多起惡性交通事故，用戶已委托律師投訴，要向A公司追究法律責(zé)任”，各大媒

6、體對A公司的負面宣傳也開始出現(xiàn)，A公司銷售量開始下滑。經(jīng)調(diào)查，900號剎車片質(zhì)量降低的主要原因在于Y供應(yīng)商為了應(yīng)對金融危機，通過購買低質(zhì)原材料生產(chǎn)剎車片，以降低成本，確保正常利潤。此案例中的信息純屬虛構(gòu)，僅作為考試所用。若有雷同，純屬巧合。一、必答題（本部分共一道題，共一、必答題（本部分共一道題，共5050分）分）下列問題都與案例有關(guān)，應(yīng)根據(jù)所提供信息回答問題。1任務(wù)（TASKS）假如你是新的采購經(jīng)理，要求你完成下列任務(wù)：《采購與供應(yīng)管

7、理》專業(yè)分子系統(tǒng)進行更新，實現(xiàn)與MRP（物料需求計劃）系統(tǒng)的對接，建立完整的電子采購解決方案。在公司的物料采購上，必須開辟新的采購市場，增加部分部件的采購量，緩解訂單增多給公司帶來的壓力，同時必須更新部分設(shè)備，加大投入來解決設(shè)備陳舊的問題。因而，F(xiàn)311部件和T70大型生產(chǎn)設(shè)備的購進也被提上日程。F311部件是公司瓶頸物料，這種配件本身價值不太昂貴，但是其供應(yīng)市場比較復(fù)雜，供應(yīng)量不是很大，所以，公司擴大生產(chǎn)必須克服這一困難。目前市場上生

8、產(chǎn)該配件的廠商主要有：Baa、Ruite、Acc、Flover等幾家。經(jīng)過多方面的市場調(diào)查，公司決定把Ruite作為該部件的主要供貨商，簽訂長期供貨協(xié)議。原因是：首先，Ruite公司有ISO質(zhì)量資格證書，公司的采購和設(shè)計人員對其質(zhì)量系統(tǒng)作了全面的獨立調(diào)查，可以確保供貨質(zhì)量；其次，兩公司以前有過小批量的合作，具備一定的信譽基礎(chǔ)；再次，Ruite公司的F311部件產(chǎn)量較大，價格較低，可以滿足A公司的長期需要。但是，就在A公司認為Ruite是

9、最好的選擇時，調(diào)查人員卻發(fā)現(xiàn)了一個重要問題：該供應(yīng)商距A公司主產(chǎn)區(qū)的距離較遠，又缺乏可靠的運輸保障，這可能會增加F311部件的采購成本，影響公司生產(chǎn)。為解決這一問題，A公司決定與Ruite公司談判，爭取進貨優(yōu)勢。在談判過程中，A公司利用采購量大、技術(shù)先進的優(yōu)勢很快與Ruite達成了一致：Ruite公司調(diào)低F311部件的價格，但A公司要為其提供一定的技術(shù)支持，雙方建立穩(wěn)定的合作關(guān)系。同時，在采購和庫存策略上，A公司決定設(shè)置較高的安全庫存，

10、并采用較大的訂購批量，增加庫存量，節(jié)約運輸成本。T70大型生產(chǎn)設(shè)備是國外大型機械制造業(yè)普遍采用的專用生產(chǎn)設(shè)備，由于該設(shè)備價格較為昂貴，而且需要一定的技術(shù)支持，目前只有極少數(shù)的國內(nèi)公司采用。A公司在進行系統(tǒng)的成本分析和采購預(yù)算的基礎(chǔ)上，決定在公司的主要生產(chǎn)線上采用T70設(shè)備改進生產(chǎn)。由于國內(nèi)生產(chǎn)這種設(shè)備的公司極少而且品質(zhì)難以得到保障，A公司決定進行國際采購。為了取得較為滿意的產(chǎn)品，A公司采用了招標采購方式。首先由主管部門備齊圖紙資料，書面

11、申請招標，把質(zhì)量、交貨期數(shù)量等技術(shù)要求寫清楚，經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)審核，主管副總批準后送招標辦。招標辦安排招標通告，編制投標須知，在規(guī)定時間內(nèi)組織招標，辦理評標中標，在所有的競標單位中，法國Acet公司的設(shè)備質(zhì)量上乘、價格合理，最終被確定為中標單位。按合同約定A公司首先在兩條生產(chǎn)線上采用這一設(shè)備，并準備逐漸增加采購。在生產(chǎn)線投入運營兩個月后，公司進行了采購績效評估，對這一設(shè)備的生產(chǎn)能力進行了全面的檢驗，以確定下一步的采購計劃。但是，在進行產(chǎn)出檢測

12、時，發(fā)現(xiàn)采用這一設(shè)備生產(chǎn)的部件存在次品率上升的問題。A公司經(jīng)過多方面的審核，發(fā)現(xiàn)次品率上升的主要原因在于新購T70設(shè)備的部分部件沒有達到規(guī)定標尺。為此，A公司向Acet公司提出了嚴重交涉，并決定退回原設(shè)備，取消與其下一步的合作。Acet公司意識到了問題的嚴重性，承認所售T70設(shè)備存在技術(shù)故障，立即予以召回，并承諾以后杜絕此類問題的發(fā)生，希望繼續(xù)維持雙方的合作關(guān)系。A公司高層也覺得合作來之不易，希望通過談判解決問題。但是對于A公司提出賠償