npi管理流程

1、NPI管理流程管理流程1.1.目的：目的：通過規(guī)范NPI的作業(yè)流程，保證新產品順利導入，提高量產效率，確保產品品質。2.2.適用范圍：適用范圍：適用于NPI部門所有新產品的導入。3.3.職責職責計劃部：負責新產品的承接與啟動工作。采購部：負責新產品的物料采購工作。工程部（NPI組）：負責主導新產品導入中的問題處理與跟蹤工作。研發(fā)部：負責新產品的技術指導工作。品質部：負責新產品的物料檢驗、性能測試、外觀確認等工作。NPI車間：負責新產品的

2、生產制作工作。4.4.管理程序：管理程序：序號序號流程職責工作要求工作要求相關文件相關文件記錄記錄1準備階段計劃確認上線及出貨日期進行排產計劃計劃物控工程部文控1.項目管理組織相關人員進行首次啟動會議2.計劃部接到市場訂單，向采購部下達物料采購需求。3.工程部（NPI組）確認研發(fā)歸檔后的BOM、WI與工裝夾具情況。4.DCC將技術資料受控后再發(fā)放到相關部門。2啟動階段計劃物控品質工程(NPI)NPI車間1.物控員確認物料準備情況，并給相

3、關部門發(fā)送物料上線前信息。2.品質部根據研發(fā)提供的新產品物料檢驗標準，并對特別關鍵物料進行重點記錄與跟蹤。3.確認WI、工裝夾具、BOM、4.NPI負責人根據產品關鍵特性，確認人員技能是否滿足產品要求。確保按計劃時間進行上線試產《新產品試產評估表》接收試制計劃組織啟動會議研發(fā)提供資料提供樣機、檢驗標準、工裝夾具、設備參數4.首件流程：上線檢驗－裝配－調試－測試－FQC5.工程師對在線WI進行確認與更新。6.首件發(fā)現不適用物料，由研發(fā)提供

4、更新物料進行首件試用，如試用合格，要對物料編碼，庫存數量通進行確認，保障小批物料的一致性。6正式啟動品質工程物控1.品質根據首件記錄對首件進行核準.2.品質、工程、NPI對首件記錄進行會簽后存檔，NPI啟動小批量正式投產。3.NPI對WI與BOM進行核對，確認兩者的信息及用量是否一致。3工程在小批階段收集問題反饋給研發(fā)。4對與IE裝配工序進行小批量優(yōu)化，與實施，確認生產的可操作性。5.優(yōu)化調試螺釘，再次核準小批量階段調試指標參數是否適合

5、批量生產。6.計劃部實時跟蹤物料情況，對批量物料信息進行收集。7.不在系統(tǒng)BOM中的物料要重點關注庫存量，及編碼，到料周期。避免影響小批上線進度。《小批量問題記錄表》《小批量試產報告》7總結工程計劃品質生產采購1.計劃在小批量完成后組織啟動試產總結會議，并根據會議記錄填寫《試產評估表》2.涉及到設計變更的由工程部總結與研發(fā)人員進行書面溝通。并追溯關閉日期3.根據試產評估表，計劃工程品質生產確認是否量產或有條件量產。4.小批量轉產標準5.