第一章至第七章作業(yè)及參考答案

1、1、什么是冷沖壓？答：冷沖壓是在常溫下利用沖模在壓力機上對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件的加工方法。2、冷沖壓工序概括起來可分為哪兩大類？答：冷沖壓工序根據(jù)材料是否從毛坯或者原材料上分離，概括起來可分為分離工序和變形工序。3、冷沖壓可分為哪五個基本工序？答：冷沖壓五個基本工序分別為：沖裁、彎曲、拉深、成形和立體壓制（體積沖壓）。4、沖壓工藝的優(yōu)缺點？答：優(yōu)點：１）用冷沖壓加工方法可以得到形狀復(fù)雜、用

2、其它加工方法難以加工的工件。尺寸穩(wěn)定，互換性好。２）材料利用率高、工件重量輕、剛性好、強度高、沖壓過程耗能少。因此，工件的成本較低。３）操作簡單、勞動強度低、易于實現(xiàn)機械化和自動化、生產(chǎn)率高。缺點：沖壓加工中所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，生產(chǎn)周期較長、成本較高。因此，在單件、小批量生產(chǎn)中采用沖壓工藝受到一定限制。沖壓工藝多用于成批、大量生產(chǎn)。5、常用的沖壓設(shè)備有哪兩大類？答：常用的沖壓設(shè)備分為機械壓力機和液壓壓力機兩大類。6、曲柄壓力機可

3、以根據(jù)哪些形式如何區(qū)分？答：曲柄壓力機根據(jù)不同分類形式可以分為：（１）按床身結(jié)構(gòu)分可分為開式壓力機和閉式壓力機兩種。（２）按連桿的數(shù)目分可分為單點、雙點和四點壓力機。（３）按滑塊行程是否可調(diào)分可分為偏心壓力機和曲軸壓力機兩大類。（４）按滑塊數(shù)目分可分為單動壓力機、雙動壓力機和三動壓力機等三種。（５）按傳動方式分壓力機的傳動系統(tǒng)置于工作臺之上叫上傳動式壓力機，傳動系統(tǒng)置于工作臺之下的叫下傳動式壓力機。（６）按工作臺結(jié)構(gòu)分開式壓力機按其工作

4、臺結(jié)構(gòu)，可分為可傾式、固定式和升降臺式三種。7、壓力機的主要技術(shù)參數(shù)有哪些？答：壓力機的主要技術(shù)參數(shù)有：標(biāo)稱壓力、滑塊行程、滑塊每分鐘行程次數(shù)、壓力機工作臺面尺寸、漏料孔尺寸、模柄孔尺寸，壓力機電動機功率等。8、什么是壓力機的閉合高度？什么是壓力機的裝模高度？什么是模具的閉合高度？答：壓力機的閉合高度：指滑塊在下止點時，滑塊底面到工作臺上平面（即墊板下平面）之間的距離。壓力機的裝模高度：指壓力機的閉合高度減去墊板厚度的差值。1、什么是塑

5、性？什么是彈性變形？什么是塑性變形？什么是變形抗力？答：塑性是指金屬材料在外力作用下產(chǎn)生永久變形而不被破壞的能力。物體在外力的作用下會產(chǎn)生變形，如果外力取消后，物體不能恢復(fù)到原來的形狀和尺寸這種變形稱為塑性變形；物體能夠恢復(fù)到原來的形狀和尺寸的變形稱為彈性變形。2、簡述影響塑性及變形抗力的主要因素有哪些？答：影響金屬塑性的因素有如下幾個方面：（1）化學(xué)成分及組織的影響；（2）變形溫度；（3）變形速度；（4）應(yīng)力狀態(tài)；3、什么是屈服準(zhǔn)則，

6、常用的屈服準(zhǔn)則有哪些？答：材料進入塑性狀態(tài)的力學(xué)條件稱為屈服準(zhǔn)則。當(dāng)材料中的某點的應(yīng)力滿足屈服準(zhǔn)則，該點就進入塑性狀態(tài)。常用的屈服準(zhǔn)則有：屈雷斯加準(zhǔn)則、密斯思準(zhǔn)則和工程上常用的準(zhǔn)則。4、沖壓成形中對變形趨向性控制的措施有哪些？答：沖壓成形中對變形趨向性控制的措施主要有：１）改變毛坯各部分的相對尺寸２）改變模具工作部分的幾何形狀和尺寸。增大凸模圓角半徑，減小凹模圓角半徑，使翻邊阻力減小，拉深阻力增大，有利于翻邊。反之，減少凸模圓角半徑，增

7、大凹模圓角半徑，有利于拉深形成。３）改變毛坯和模具之間的摩擦阻力。４）改變毛坯局部區(qū)域的溫度。5、什么是板料的沖壓成形性能？答：板料對沖壓成形工藝的適應(yīng)能力，成為板料的沖壓成形性能，它包括：抗破裂性、貼模性和定形性。所謂的抗破裂性是指沖壓材料抵抗破裂的能力，一般用成形極限這樣的參數(shù)來衡量；貼模性是指板料在沖壓成形中取得與模具形狀一致性的能力；定形性是指制件脫模后保持其在模具內(nèi)既得形狀得能力。很明顯，成形極限越大、貼模性和定形性越好材料的