精益管理知識(shí)

1、集團(tuán)公司年度工作會(huì)明確提出：著眼降本提效，全面引入精益管理的理念和方法，推動(dòng)管理轉(zhuǎn)型，提升企業(yè)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)危機(jī)的內(nèi)生競爭力。為宣貫精益管理的理念和方法，營造推動(dòng)精益管理的濃厚氛圍，淄礦網(wǎng)站特開設(shè)“精益講堂”欄目，普及精益管理基礎(chǔ)知識(shí)，助大家明確內(nèi)涵、把握核心、用好工具，助推精益管理在集團(tuán)公司落地生根、開花結(jié)果。一、精益管理的概念一、精益管理的概念“精”就是少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量?！耙妗本褪?/p>

2、多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)，更加精益求精。精益管理的概念，是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供高質(zhì)量產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)，提高顧客滿意度。精益管理的目標(biāo)，就是企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí)，把浪費(fèi)降到最低程度。精益管理的實(shí)質(zhì)，是精益思想、理念或者思維在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的綜合體現(xiàn)；是根據(jù)用戶需求定義企業(yè)生產(chǎn)價(jià)值，按照價(jià)值流組織全部生產(chǎn)活動(dòng)，使要保留下來的、創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)流動(dòng)起來

3、，讓用戶的需求拉動(dòng)產(chǎn)品生產(chǎn)，充分暴露出價(jià)值流中所隱藏的浪費(fèi)不斷完善，達(dá)到盡善盡美。精益管理包括生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、安全管理、成本管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、人員技能管理、合理化建議、班務(wù)公開等9項(xiàng)內(nèi)容。精益管理七大浪費(fèi)是指生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、管理的浪費(fèi)。二、精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理概念1.現(xiàn)場(chǎng)管理五要素是人、機(jī)、料、法、環(huán)。2.現(xiàn)場(chǎng)管理六個(gè)基本管理目標(biāo)是Q質(zhì)量、C成本、D交貨期、P生產(chǎn)效率

4、、S安全、M士氣。3.現(xiàn)場(chǎng)管理的優(yōu)化原則是準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確、快速、降低成本、提高效率、系統(tǒng)集成、信息化。4.現(xiàn)場(chǎng)精益管理的流程是①當(dāng)問題發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)；②檢查現(xiàn)場(chǎng)，查詢?cè)?；③?dāng)場(chǎng)采取暫行解決措施；④發(fā)掘問題的真正原因并將它排除；⑤標(biāo)準(zhǔn)化處理，以防止問題再次發(fā)生。5.零庫存管理是指加強(qiáng)產(chǎn)、供、銷信息化建設(shè)，建立快速反應(yīng)機(jī)制，根據(jù)市場(chǎng)變化，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)和采購計(jì)劃，降低產(chǎn)品和原輔材料庫存；實(shí)施設(shè)備全生命周期管理，提高設(shè)備使用壽命預(yù)判精度，合理

5、編制備品備件儲(chǔ)備計(jì)劃，減少庫存。6.精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零目標(biāo)”是零庫存、零事故、零不良、零故障、零停滯、零浪費(fèi)、零切換浪費(fèi)。這些動(dòng)作包括：兩手空閑、單手空閑、不連貫停頓、幅度太大、左右手交換、步行多、轉(zhuǎn)身角度大、移動(dòng)中變換狀態(tài)、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作、重復(fù)不必要?jiǎng)幼?。產(chǎn)生的問題：這些動(dòng)作一定程度上造成了體力和時(shí)間上的不必要消耗。5、不良品、修理的浪費(fèi)（產(chǎn)品缺陷）、不良品、修理的浪費(fèi)（產(chǎn)品缺陷）定義：在生產(chǎn)周期中發(fā)現(xiàn)缺陷越晚，就會(huì)

6、消耗越多的時(shí)間、人力和物力，因?yàn)榇撕螽a(chǎn)生的價(jià)值已經(jīng)添加到了產(chǎn)品上。當(dāng)然，如果缺陷產(chǎn)品到達(dá)了客戶那里，便具有更大的破壞性。這類浪費(fèi)具體包括：①材料的損失、不良品變成廢品；②設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；③額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；④有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致信譽(yù)的下降。6、等待的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)定義：員工等待前一環(huán)節(jié)加工產(chǎn)品所用的時(shí)間就是浪費(fèi)。精益制造更加關(guān)注工作流程并力求使生產(chǎn)過程緊湊順利，從而最大限度地縮短等待的時(shí)

7、間。等待浪費(fèi)具體表現(xiàn)于：生產(chǎn)線的品種切換、工作量少時(shí)，便無所事事、時(shí)常缺料，設(shè)備閑置、上工序延誤，下游無事可做、設(shè)備發(fā)生故障、生產(chǎn)線工序不平衡、有勞逸不均的現(xiàn)象、制造通知或設(shè)計(jì)圖未送達(dá)。7、運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)、運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)定義：把產(chǎn)品從一個(gè)地方移動(dòng)或傳送到另一個(gè)地方不會(huì)增加價(jià)值，然而低效率的工場(chǎng)布置、過量的生產(chǎn)和庫存都會(huì)增加運(yùn)輸需求并加大浪費(fèi)。具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作浪費(fèi)。造成的不良后果：物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具

8、的占用等不良后果。四、精益管理工具四、精益管理工具精益管理的常用工具有：6S、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)、全面生產(chǎn)維護(hù)TPM、運(yùn)用價(jià)值流圖來識(shí)別浪費(fèi)、持續(xù)改善。（一）（一）6S6S管理管理6S就是整理(SEIRI)、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（習(xí)慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5S是日本源于豐田公司，用日語發(fā)音，因其發(fā)音都是以S開頭，故而被稱為5