精益管理之精益改善心得

1、精益管理之精益改善心得精益管理之精益改善心得在最近89月精益培訓(xùn)活動(dòng)中，我們團(tuán)隊(duì)一方面接受搟霸精益咨詢(xún)公司顧問(wèn)老師傳授的精益知識(shí)，另一方面根據(jù)我們所在團(tuán)隊(duì)制定的改善計(jì)劃，積極參與精益活動(dòng)。我們組裝團(tuán)隊(duì)在這一段時(shí)間內(nèi)主要開(kāi)展的工作有：1、組裝連續(xù)流生產(chǎn)模式的持續(xù)改善。2、物料穩(wěn)定的改善。3、組裝流水線(xiàn)的設(shè)計(jì)。4、現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化。5、目視化看板與晨會(huì)等。在這其中感受最深刻的組裝線(xiàn)棒車(chē)的制作，以前由于沒(méi)有放置物料的專(zhuān)門(mén)車(chē)子，在組裝過(guò)程中所使

2、用的各種自制件、外購(gòu)件都要到處尋找，沒(méi)有集中時(shí)間放在組裝生產(chǎn)過(guò)程中，造成了很大的時(shí)間浪費(fèi)。現(xiàn)在根據(jù)所使用的各種自制件的形狀尺寸制作了專(zhuān)門(mén)的車(chē)子，根據(jù)外購(gòu)零部件的大小制作了專(zhuān)門(mén)的容器盒子，懸掛在了車(chē)子上邊，每個(gè)車(chē)子放在了每個(gè)工位旁邊，并在線(xiàn)棒車(chē)上標(biāo)注了各種物料的不同型號(hào)規(guī)格，極大方便了拿取，提高的生產(chǎn)效率，看到了這些成績(jī)我們對(duì)工作更加有信心了。實(shí)際上生產(chǎn)用的線(xiàn)棒車(chē)從開(kāi)始設(shè)計(jì)、出圖到實(shí)施下料、組裝、調(diào)整，我們組裝團(tuán)隊(duì)每個(gè)人的分工都不一樣，它

3、集中了我們團(tuán)隊(duì)集體的力量，它也反映了精益工作要取得成績(jī)，和每一個(gè)員工的積極參與是分不開(kāi)的，是集體力量的集中體現(xiàn)。在這次的精益培訓(xùn)過(guò)程中，還有一個(gè)印象深刻的是顧問(wèn)老師播放的案例錄象，它是在一個(gè)外資生產(chǎn)小汽車(chē)的企業(yè)里，我們看到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種物料都放置在專(zhuān)門(mén)的小車(chē)上，小車(chē)的移動(dòng)有專(zhuān)門(mén)的牽引車(chē)在拉。零件在小車(chē)?yán)锏娜萜骼镞叄a(chǎn)工人在生產(chǎn)線(xiàn)旁邊有專(zhuān)門(mén)的坐椅，這個(gè)坐椅是可以活動(dòng)的，容器里的小零件有專(zhuān)門(mén)的吸盤(pán)來(lái)吸，這些設(shè)置極大的減少了工人來(lái)回移動(dòng)尋找的

4、時(shí)間，讓人感覺(jué)到很人性化。由于布局很合理、科學(xué)，我們發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人很少，但是生產(chǎn)效率很高，這些我覺(jué)得很值得我們從事精益工作的很好學(xué)習(xí)一下。在這一段精益活動(dòng)中我們也發(fā)現(xiàn)了工作中存在的不足之處。主要有：1、從計(jì)劃完成情況看，較好的完成了計(jì)劃任務(wù)。2、團(tuán)隊(duì)成員相互協(xié)作的意識(shí)已經(jīng)形成。3、遇到問(wèn)題不急躁，冷靜處理的作風(fēng)值得肯定。4、工作思維尚有局限性，還不夠開(kāi)闊。5、改善不能顧此失彼，要有套路。6、日常改善要制度化。不足的地方是存在的，但是看

5、到一個(gè)個(gè)項(xiàng)目的成功實(shí)施，方便的提高了生產(chǎn)效率，方便了工人生產(chǎn)時(shí)間的利用，我們還是看到了希望，大家還是信心百倍的把自己所在的小組打造成未來(lái)的標(biāo)桿小組。精益管理之精益改善心得精益管理之精益改善心得在最近89月精益培訓(xùn)活動(dòng)中，我們團(tuán)隊(duì)一方面接受搟霸精益咨詢(xún)公司顧問(wèn)老師傳授的精益知識(shí)，另一方面根據(jù)我們所在團(tuán)隊(duì)制定的改善計(jì)劃，積極參與精益活動(dòng)。我們組裝團(tuán)隊(duì)在這一段時(shí)間內(nèi)主要開(kāi)展的工作有：1、組裝連續(xù)流生產(chǎn)模式的持續(xù)改善。2、物料穩(wěn)定的改善。3、組

6、裝流水線(xiàn)的設(shè)計(jì)。4、現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化。5、目視化看板與晨會(huì)等。在這其中感受最深刻的組裝線(xiàn)棒車(chē)的制作，以前由于沒(méi)有放置物料的專(zhuān)門(mén)車(chē)子，在組裝過(guò)程中所使用的各種自制件、外購(gòu)件都要到處尋找，沒(méi)有集中時(shí)間放在組裝生產(chǎn)過(guò)程中，造成了很大的時(shí)間浪費(fèi)?，F(xiàn)在根據(jù)所使用的各種自制件的形狀尺寸制作了專(zhuān)門(mén)的車(chē)子，根據(jù)外購(gòu)零部件的大小制作了專(zhuān)門(mén)的容器盒子，懸掛在了車(chē)子上邊，每個(gè)車(chē)子放在了每個(gè)工位旁邊，并在線(xiàn)棒車(chē)上標(biāo)注了各種物料的不同型號(hào)規(guī)格，極大方便了拿取，提

7、高的生產(chǎn)效率，看到了這些成績(jī)我們對(duì)工作更加有信心了。實(shí)際上生產(chǎn)用的線(xiàn)棒車(chē)從開(kāi)始設(shè)計(jì)、出圖到實(shí)施下料、組裝、調(diào)整，我們組裝團(tuán)隊(duì)每個(gè)人的分工都不一樣，它集中了我們團(tuán)隊(duì)集體的力量，它也反映了精益工作要取得成績(jī)，和每一個(gè)員工的積極參與是分不開(kāi)的，是集體力量的集中體現(xiàn)。在這次的精益培訓(xùn)過(guò)程中，還有一個(gè)印象深刻的是顧問(wèn)老師播放的案例錄象，它是在一個(gè)外資生產(chǎn)小汽車(chē)的企業(yè)里，我們看到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種物料都放置在專(zhuān)門(mén)的小車(chē)上，小車(chē)的移動(dòng)有專(zhuān)門(mén)的牽引車(chē)在拉。零

8、件在小車(chē)?yán)锏娜萜骼镞叄a(chǎn)工人在生產(chǎn)線(xiàn)旁邊有專(zhuān)門(mén)的坐椅，這個(gè)坐椅是可以活動(dòng)的，容器里的小零件有專(zhuān)門(mén)的吸盤(pán)來(lái)吸，這些設(shè)置極大的減少了工人來(lái)回移動(dòng)尋找的時(shí)間，讓人感覺(jué)到很人性化。由于布局很合理、科學(xué)，我們發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人很少，但是生產(chǎn)效率很高，這些我覺(jué)得很值得我們從事精益工作的很好學(xué)習(xí)一下。在這一段精益活動(dòng)中我們也發(fā)現(xiàn)了工作中存在的不足之處。主要有：1、從計(jì)劃完成情況看，較好的完成了計(jì)劃任務(wù)。2、團(tuán)隊(duì)成員相互協(xié)作的意識(shí)已經(jīng)形成。3、遇到問(wèn)題