精益生產(chǎn)知識(shí)題庫(kù)完整

1、范文范例指導(dǎo)參考學(xué)習(xí)資料整理精益生產(chǎn)知識(shí)試題庫(kù)一、填空題1.1960年開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。2.JIT的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。3.精益生產(chǎn)的核心理念是：消除一切浪費(fèi)。4.精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)品特點(diǎn)：多樣化，系列化；要求操作技能高；庫(kù)存水平低

2、；產(chǎn)品質(zhì)量高；屬于買方市場(chǎng)。5.精益生產(chǎn)追求的7個(gè)零的目標(biāo)：零切換、零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零呆滯、零事故。6.精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)必須滿足2個(gè)條件：零故障、零不良。7.生產(chǎn)資源管理的4M1I：人員Man、材料Material、設(shè)備Machine、方法Method、信息Infmation。8.獲得利潤(rùn)的兩大手法：降低成本，提高效率。9.工廠中的七大浪費(fèi)：制造過剩的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、加工過剩的浪費(fèi)、生

3、產(chǎn)不良的浪費(fèi)。10.精益生產(chǎn)的兩大支柱：自動(dòng)化、準(zhǔn)時(shí)化。11.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的定義：在必要的時(shí)間按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。12.庫(kù)存的危害：增加利息負(fù)擔(dān)、占用場(chǎng)地廠房、管理人員增加、出入庫(kù)的搬運(yùn)增多、防護(hù)工作的浪費(fèi)、長(zhǎng)時(shí)間失效的浪費(fèi)、最大的問題在于掩蓋了工廠里的問題。13.改善四原則：取消、合并、重排、簡(jiǎn)化。14.作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、移動(dòng)、檢查、等待。15.PDCA循環(huán)中PDCA分別表示計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)。16.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是在正

4、常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的作業(yè)時(shí)間。17.生產(chǎn)線平衡是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。18.JIT物料運(yùn)動(dòng)的目標(biāo)是在正確的時(shí)間，以正確的方式，按正確的路線，把正確的物料送到正確的地點(diǎn)。19.精益生產(chǎn)方式采用拉動(dòng)式控制系統(tǒng)。范文范例指導(dǎo)參考學(xué)習(xí)資料整理43.看板分為領(lǐng)取看板、生產(chǎn)指示看板、特殊用途看板。44.工廠管理追求的一般管理項(xiàng)目：質(zhì)量

5、、成本、交期、安全環(huán)境和效率。45.實(shí)施精益生產(chǎn)的具體手法有生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)柔性化。46.精益生產(chǎn)方式在質(zhì)量管理上的基本觀念是質(zhì)量是制造出來(lái)的而不是檢查出來(lái)的。47.構(gòu)成生產(chǎn)前置期的三個(gè)要素是各制造過程中特定批量產(chǎn)品的加工時(shí)間、等待時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間。48.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品量三個(gè)要素構(gòu)成，缺一不可。49.作業(yè)優(yōu)化方法中的ECRS分析法是取消（E）、合并（C）、重排（R）、簡(jiǎn)化（S）四種方法。50.流動(dòng)

6、生產(chǎn)線可以將“壓縮”、“轉(zhuǎn)移”、“分解”、“消除”多個(gè)方法并用來(lái)是作業(yè)時(shí)間趨于一致。二、判斷題1.精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門（領(lǐng)域）。（）2.提前生產(chǎn)超額完成任務(wù)是勞動(dòng)效率高的表現(xiàn)，屬有效勞動(dòng)。（）3.超過客戶需求的、生產(chǎn)所必需的任何設(shè)備、材料、場(chǎng)地及人工都叫做浪費(fèi)。（√）4.庫(kù)存浪費(fèi)泛指一切原材料庫(kù)存、在制品（WIP）庫(kù)存以及成品庫(kù)存。（√）5.所有的搬運(yùn)都是浪費(fèi)。（√）6.叉車裝運(yùn)屬于動(dòng)作浪費(fèi)。（））7.既然搬運(yùn)屬一種浪費(fèi)，那么

7、工廠應(yīng)該完全取消搬運(yùn)。（）8.使用高精度設(shè)備生產(chǎn)，加工精度超過設(shè)計(jì)要求，是質(zhì)量高的體現(xiàn)，不屬于浪費(fèi)。（）9.推行精益生產(chǎn)方式的難點(diǎn)在思想觀念上的轉(zhuǎn)變。（√）10.生產(chǎn)提前期是指一件原料從進(jìn)入企業(yè)到所生產(chǎn)產(chǎn)品最后交付客戶所經(jīng)歷的時(shí)間，也就是產(chǎn)品從成本轉(zhuǎn)變?yōu)槔麧?rùn)所需要的時(shí)間。（√）11.頭腦風(fēng)暴法主要特點(diǎn)在于能最大限度地挖掘參與人員的潛能，使參與者能夠無(wú)拘無(wú)束地表達(dá)自己對(duì)于問題的意見。（√）12.找主要原因就可以解決問題。（）13.散點(diǎn)圖不