無(wú)損檢測(cè)試題庫(kù)

1、一、是非題（每題1.5分）?無(wú)損檢測(cè)基礎(chǔ)1《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定，從事本條例規(guī)定的監(jiān)督檢驗(yàn)、定期檢驗(yàn)、型式試驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門組織考核合格，取得檢驗(yàn)檢測(cè)人員證書(shū)，方可從事檢驗(yàn)檢測(cè)工作。（√）2《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定，特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員從事檢驗(yàn)檢測(cè)工作，必須在特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)執(zhí)業(yè)，但不得同時(shí)在兩個(gè)以上檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)中執(zhí)業(yè)。（√）3《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，焊縫用超

2、聲波和射線兩種方法進(jìn)行探傷時(shí)，按其中一種標(biāo)準(zhǔn)合格者，可認(rèn)為焊縫探傷合格。（）4《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，受壓管道和管子對(duì)接接頭做探傷抽查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應(yīng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。如補(bǔ)充檢查仍不合格，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的全部對(duì)接接頭做探傷檢查。（√）5《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，從事受壓元件焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的無(wú)損檢測(cè)人員，按部頒《電力工業(yè)無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》和勞動(dòng)部《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)

3、則》進(jìn)行考試。經(jīng)取得相應(yīng)技術(shù)等級(jí)的資格證書(shū)后，方可進(jìn)行該技術(shù)等級(jí)的檢驗(yàn)工作。（√）6《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，受壓元件焊接接頭的分類方法、各類別焊接接頭的檢驗(yàn)項(xiàng)目和抽檢百分比及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(火力發(fā)電廠焊接篇)（現(xiàn)已修訂為《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》）執(zhí)行。但對(duì)超臨界壓力鍋爐的受熱面和一次門內(nèi)管子的Ⅰ類焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損探傷，其中超聲波檢測(cè)不少于50%。（）7《電力工業(yè)鍋爐壓力

4、容器監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，無(wú)損探傷檢查不合格的焊縫，除對(duì)不合格的焊縫返修外，在同一批焊縫中應(yīng)加倍抽查。若仍有不合格者，則該批焊縫以不合格論。應(yīng)在查明原因后返工。（√）8《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，對(duì)修復(fù)后的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。（√）9《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，經(jīng)超聲波檢驗(yàn)對(duì)不能確認(rèn)的面積型缺以把稱為膠片對(duì)比度。（）II?8.所謂膠片系統(tǒng)是指包括射線膠片、增感屏（材質(zhì)、厚度）和沖洗條件（方式、配方、溫度、時(shí)間）組合。（√

5、）9所謂射線照相靈敏度是指發(fā)現(xiàn)和識(shí)別細(xì)小影像的難易程度。（√）10射線照相靈敏度是射線照相對(duì)比度、不清晰度和顆粒度三大要素的綜合結(jié)果。（√）11.射線檢測(cè)人員的未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近(距)視力和遠(yuǎn)(距)視力應(yīng)不低于5.0(小數(shù)記錄值為1.0)測(cè)試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定。從事評(píng)片的人員應(yīng)每2年檢查一次視力。（）12.在射線檢測(cè)之前，對(duì)接焊接接頭的表面應(yīng)經(jīng)外觀檢測(cè)并合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像，否則應(yīng)對(duì)表

6、面作適當(dāng)修整。（√）13射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)選擇應(yīng)符合制造、安裝、在用等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭的制造、安裝、在用時(shí)的射線檢測(cè)，一般應(yīng)采用AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)重要設(shè)備、結(jié)構(gòu)、特殊材料和特殊焊接工藝制作的對(duì)接焊接接頭，可采用B級(jí)技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。（√）14JBT473022005規(guī)定，垂直透照重疊成像時(shí)，一般應(yīng)相隔90透照2次。（）15.用X射線透照小徑管DLT8212002允許的黑度范圍為1.5≤D≤3.5JBT4

7、73022005允許的黑度范圍為1.5≤D≤4.0。（√）16DLT8212002規(guī)定，采用雙壁單投影法透照時(shí)，射線源至管子外表面的距離，當(dāng)小于或等于15mm時(shí)，至少分3段透照，即每段對(duì)應(yīng)的中心角應(yīng)小于或等于120當(dāng)大于15mm時(shí)，至少分4段透照，即每段對(duì)應(yīng)的中心角小于或等于90。（√）17DLT821一2002規(guī)定，對(duì)較大直徑管道對(duì)接接頭射線透照檢驗(yàn)時(shí)，為提高橫向裂紋檢出率，應(yīng)選用周向X射線機(jī)或γ射線源，采用中心全周透照法。若采用其他