機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題庫

1、機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題庫機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題庫一、填空題：一、填空題：1、每一個加工工藝規(guī)程都是由若干個基本的單元即工序組成的，而每一個工序又可分為、、和走刀。2、生產(chǎn)類型是分為：、、。3、從保證金屬切削過程的實現(xiàn)和連續(xù)進(jìn)行的角度看，成形運動可以分為和。4、最常用的刀具切削部分的材料是、，其中硬度高的是，允許切削速度高的是，制造工藝性好的是。5、工件以一面兩孔定位時，常采用一個，一個圓柱銷和一個作為定位元件限制工件的自由度，該定位方式共限制了工件

2、的個自由度，其中限制了工件一個自由度。6、金屬材料受到刀具的作用以后，首先產(chǎn)生變形；隨著刀具繼續(xù)切入，金屬內(nèi)部的應(yīng)力、應(yīng)變繼續(xù)加大，當(dāng)達(dá)到材料的屈服點時，開始產(chǎn)生變形。7、為了便于測量和應(yīng)用切削力，將合力分解成，，三個互相垂直的分力，其中，，是在基面上的兩個分力。8、在加工細(xì)長軸類零件時，我們常采用的主偏角來加工。9、形成切削熱的原因主要是和兩類。10、前角增大，切削溫度，主偏角減小，切削溫度。11、磨損的原因主要有，，，和。在高溫下通

3、常和為磨損的主要形式。12、切屑的類型常見的有，，和。為了保證較好的表面質(zhì)量和加工精度，是較好的類型。13、車削的主運動是，進(jìn)給運動是。14、切削用量三要素為：、、。15、加工中，師傅適當(dāng)?shù)脑龃罅薑r，此時切削厚度，切削寬度，切削面積。16、車刀按其結(jié)構(gòu)可分為、、機(jī)夾式和。17、圓周銑削，逆銑切削厚度由變，順銑切削厚度由變。18、銑削要素包括、、和。19、鉆削、鉸削與鏜削是常見的孔加工方法，對于中小孔徑的非配合孔我們常采用加工，中小孔徑

4、配合孔我們常采用加工，中大孔徑特別是有位置關(guān)系的孔系我們常采用加工。20、麻花鉆的切削部分主要是由組成。21、在鉆削加工中，、和是三個比較突出的問題。22、工件在加工之前，使同一批工件在機(jī)床或夾具上占據(jù)某一正確位置的過程稱為，然后將其固定使其在加工過程保持位置不變的操作稱為。23、刀具切削過程中由于積屑瘤的產(chǎn)生，使得前角，切削力切削厚度，加工表面粗糙度，加工精度。25、刃傾角為正值，切屑流向，刃傾角為負(fù)值，切屑流向。26、CA6140車

5、床主要的組成部分有、、、、和尾座。27、按進(jìn)給方式不同銑床夾具可分為、和三10、一般來說，高速鋼刀具比硬質(zhì)合金刀具硬度高。（）11、車床的主運動和進(jìn)給運動是由兩臺電動機(jī)分別帶動的。（）12、立銑的主運動和進(jìn)給運動是由一臺電動機(jī)帶動的。（）13、立銑刀與鍵槽銑刀結(jié)構(gòu)相似，立銑刀主切削刃分布在端面上，而鍵槽銑刀主切削刃分在外圓周面上。（）14、牛頭刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。（）15、刀具前角是前刀面與基面的夾角，在正交平面中測量

6、。（）16、工藝系統(tǒng)剛度較差時（如車削細(xì)長軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（）17、CA6140型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為140mm的臥式車床。（）18、磨削過程實際上是許多磨粒對工件表面進(jìn)行切削、刻劃和滑擦（摩擦拋光）的綜合作用過程。（）19、有色金屬精加工時宜選用磨削，因為磨削成本低，符合經(jīng)濟(jì)性的要求。（）20、磨具的組織標(biāo)注出磨具中磨料、結(jié)合劑和氣孔三者之間不同體積的比例關(guān)系。（）21、光磨可提高工件的形狀精度和位置精度。（）22、

7、普通機(jī)床在進(jìn)行切削加工時，主運動必定有且通常只有一個，而進(jìn)給運動可能有一個或幾個，也可能沒有。（）23、砂輪的硬度是指組成砂輪的磨粒硬度。（）25、軸類零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，遵循了互為基準(zhǔn)原則。（）26、機(jī)械加工工序卡片對工序內(nèi)容說明不是很詳細(xì)，只能用于生產(chǎn)組織管理。（）27、可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可每批調(diào)整一次。（）28、采用六個支承釘進(jìn)行工件定位，可限制工件的6個自由度。（）29、一個工序中只能包含一個安裝