薄壁塑件翹曲控制的成型工藝及模具優(yōu)化研究.pdf

1、薄壁注塑成型技術(shù)是建立在普通注塑成型基礎(chǔ)上而逐漸發(fā)展起來的針對薄壁塑件成型生產(chǎn)的新技術(shù)。由于成型塑件壁厚的減薄，將會節(jié)約原材料、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率和減輕塑件重量、便于攜帶，但是塑料熔體隨著壁厚的減薄會引起充填過程時冷卻過快，增大了制品成型難度，易導(dǎo)致塑件不合格，產(chǎn)生不同程度的缺陷，而翹曲變形是薄壁塑件成型過程中最主要的缺陷，且薄壁塑件翹曲變形程度作為衡量塑件質(zhì)量好壞的重要指標(biāo)之一。因此本文主要針對薄壁塑件的翹曲變形進行Moldf

2、low模流分析與ANSYS模具變形分析，綜合研究了塑件翹曲變形的影響規(guī)律，得到了注塑成型時所需的最優(yōu)成型工藝參數(shù)及模具結(jié)構(gòu)，以達到減小塑件翹曲變形的目的。主要研究工作如下:
　　以平均壁厚為1mm的薄壁塑件為研究對象，利用注塑模流分析軟件Moldflow對塑件進行翹曲分析并結(jié)合Taguchi實驗法研究不同注塑成型工藝參數(shù)對塑件翹曲變形的影響規(guī)律，并得到了塑件翹曲變形量最小的工藝參數(shù)組合，經(jīng)過CAE模擬驗證翹曲變形量為0.86mm，

3、比正交實驗方案中任何一組翹曲量都小。
　　利用ANSYS有限元分析軟件對薄壁注塑模具在機械載荷和溫度場作用下的熱力耦合的數(shù)值模擬分析。根據(jù)模具溫度場分布結(jié)果，布置模具冷卻管道;根據(jù)模具熱應(yīng)力場的分布云圖得到模腔變形大小及易發(fā)生變形的位置，并對模具強度及剛度進行校核及優(yōu)化模具整體結(jié)構(gòu)。綜合考慮溫度場和應(yīng)力場對模具的作用，降低塑件因模具變形而發(fā)生翹曲變形的影響，使模擬結(jié)果更精確。
　　采用Moldflow與ANSYS軟件，選取熔