5×75m2燒結(jié)機(jī)設(shè)備改進(jìn)

1、2008年全國(guó)煉鐵技術(shù)交流會(huì)論文集1575m75m2燒結(jié)機(jī)設(shè)備改進(jìn)燒結(jié)機(jī)設(shè)備改進(jìn)李景峰(本鋼煉鐵廠)摘要：本鋼煉鐵廠一燒結(jié)車間75m2燒結(jié)機(jī)設(shè)備大修改造后，在原料生灰系統(tǒng)、配料精礦圓盤系統(tǒng)、混合料制粒機(jī)、混合料倉(cāng)等系統(tǒng)、燒結(jié)臺(tái)車、機(jī)尾成品倉(cāng)等系統(tǒng)、成品帶冷機(jī)頭部礦槽、橢圓振動(dòng)篩等系統(tǒng)存在許多設(shè)計(jì)及設(shè)備缺陷。針對(duì)問(wèn)題，進(jìn)行全面改進(jìn)，保障了燒結(jié)機(jī)能維持連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)。關(guān)鍵詞：生灰刮板機(jī)旋塞閥低頻漏料膨槽下?lián)洗蚧瑪嗔涯p倒料料磨料橢圓振動(dòng)1

2、引言引言本鋼煉鐵廠一燒結(jié)車間575m2燒結(jié)機(jī)在2005年設(shè)備大修改造后，對(duì)原料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合料系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)、成品系統(tǒng)存在許多設(shè)計(jì)及設(shè)備缺陷，使燒結(jié)機(jī)不能穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)。為此，連續(xù)2年來(lái)，車間根據(jù)生產(chǎn)工藝實(shí)際需求，對(duì)設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行了大量改進(jìn)，保障了燒結(jié)機(jī)能維持穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)。2存在問(wèn)題存在問(wèn)題2.12.1原料系統(tǒng)原料系統(tǒng)原料系統(tǒng)主要存在一是生灰刮板機(jī)鏈帶由于跑偏，嚴(yán)重磨損、經(jīng)常斷裂，電動(dòng)給料閘閥經(jīng)常由于環(huán)境惡劣，導(dǎo)致限位不準(zhǔn)，損壞電動(dòng)傳

3、動(dòng)裝置等問(wèn)題，嚴(yán)重干擾生石灰連續(xù)供料；二是生石灰倉(cāng)及石灰石倉(cāng)給料閘門是手動(dòng)閘板閥，由于料倉(cāng)儲(chǔ)料后，閘板受到重壓，閥門開(kāi)啟非常困難問(wèn)題。2.22.2配料系統(tǒng)存在的問(wèn)題配料系統(tǒng)存在的問(wèn)題配料系統(tǒng)主要存在配料精礦元盤在低頻10HZ運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能啟動(dòng)或啟動(dòng)后經(jīng)常跳電現(xiàn)象，而高于10HZ運(yùn)轉(zhuǎn)，精礦配比超過(guò)生產(chǎn)工藝需求問(wèn)題。2.32.3混合料系統(tǒng)混合料系統(tǒng)(1)制粒滾筒進(jìn)料口漏料嚴(yán)重，平均每小時(shí)2t料，極大增加了崗位勞動(dòng)強(qiáng)度。另蒸汽加熱噴頭安裝位置有

4、偏差，使物料加熱溫度低。(2)燒結(jié)機(jī)上部混合料倉(cāng)采用移動(dòng)小車布料，由于車間有5臺(tái)燒結(jié)機(jī)，小車布料不能及時(shí)移動(dòng)，造成給料不穩(wěn)定，崗位工無(wú)法操作。(3)由于混合料倉(cāng)體積小，出口只有800mm500mm，造成堵斗、膨槽現(xiàn)象嚴(yán)重，嚴(yán)重制約燒結(jié)機(jī)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。2.42.4燒結(jié)系統(tǒng)燒結(jié)系統(tǒng)(1)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車由于設(shè)計(jì)采用整體臺(tái)車，鑄鋼件，燒結(jié)生產(chǎn)后臺(tái)車下?lián)蠂?yán)重，刮卡風(fēng)箱隔板，使燒結(jié)機(jī)柔性傳動(dòng)與大星輪聯(lián)結(jié)漲套打滑磨損；(2)燒結(jié)機(jī)大煙道漏斗排料不暢，造成

5、大煙道堵塞嚴(yán)重；(3)燒結(jié)機(jī)平料耙安裝及設(shè)計(jì)問(wèn)題，使燒結(jié)機(jī)臺(tái)車兩側(cè)未刮平，并且料面不平整；2008年全國(guó)煉鐵技術(shù)交流會(huì)論文集3得到根本解決。(2)燒結(jié)機(jī)大煙道漏斗排料不暢問(wèn)題，開(kāi)始認(rèn)為是由于漏風(fēng)原因造成，但處理漏風(fēng)后仍然沒(méi)有好轉(zhuǎn)，分析研究認(rèn)為，下料出口小，易造成膨料現(xiàn)象，于是將φ300雙層卸灰閥改為φ400雙層卸灰閥，解決大煙道堵塞問(wèn)題。(3)對(duì)燒結(jié)機(jī)平料耙安裝及設(shè)計(jì)不合理，出現(xiàn)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車兩側(cè)未刮平，并且料面不平整問(wèn)題，經(jīng)過(guò)多次改進(jìn)，最

6、終將平料耙改為3段每段25kg，同時(shí)改進(jìn)吊掛機(jī)構(gòu)，使其符合燒結(jié)機(jī)臺(tái)車結(jié)構(gòu)，達(dá)到臺(tái)車兩側(cè)刮平，料面不平整效果。(4)對(duì)燒結(jié)機(jī)機(jī)尾成品倉(cāng)襯板磨損快，使用周期短問(wèn)題，經(jīng)仔細(xì)現(xiàn)場(chǎng)研究，工程計(jì)算，將襯板取消，礦倉(cāng)整體改型，改為料袋裝置，使其形成真正料磨料裝置，徹底解決問(wèn)題。3.53.5成品系統(tǒng)成品系統(tǒng)(1)對(duì)帶冷機(jī)頭部給料礦倉(cāng)排料不暢，經(jīng)常堵斗問(wèn)題，研究后認(rèn)為是出料口太小，下料電不正原因?qū)е?，于是將?00mm1000mm排料口改為800mm15

7、00mm排料口，解決問(wèn)題；(2)對(duì)一次冷篩橢圓振動(dòng)篩，篩梁經(jīng)常斷裂，篩分效率低問(wèn)題，仔細(xì)研究后認(rèn)為，篩體設(shè)計(jì)缺陷，橢圓振動(dòng)形式復(fù)雜，不利篩分，對(duì)篩梁破壞現(xiàn)象嚴(yán)重，于是將三軸傳動(dòng)改為二軸傳動(dòng)，解決問(wèn)題。(3)對(duì)各皮帶機(jī)給料漏斗經(jīng)常磨漏問(wèn)題，分析認(rèn)為，燒結(jié)礦硬度高，對(duì)漏斗磨損破壞能力非常大，在漏斗上增設(shè)料磨料裝置，解決問(wèn)題。(4)對(duì)S6Z1、S7Z1皮帶機(jī)在5臺(tái)機(jī)生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)常倒料問(wèn)題，分析認(rèn)為，兩條皮帶為爬坡皮帶，首尾中心距長(zhǎng)度超過(guò)50m，