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文檔簡介
1、高速線材車間爐區(qū)工藝流程自動控制高速線材車間爐區(qū)工藝流程自動控制唐樂平(唐山鋼鐵(集團)公司)摘要介紹了高速線材車間爐區(qū)工藝流程,爐區(qū)主要設備,各種設備的主要功能和全自動控制過程。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞爐底機械裝料輥道AUTOMATICCONTROLOFTECHNOLOGICALPROCESSINFURNACEZONEOFHIGHSPEEDRODWIREROLLINGMILLTANGLeping(TangshanIron&Steel(Group)
2、Co.)ABSTRACTThetechnologicalprocess,mainequipmentmainfunctionofvariousequipmenttheirautomaticcontrolprocessesatfurnacezoneofhighspeedrollwirerollingmillareintroduced.KEYWDSbottommachinerygingrollertable1爐區(qū)主要設備與功能爐區(qū)主要設備與功
3、能加熱爐區(qū)域的機械設備主要有上料臺架、固定檔板、稱量裝置、剔出裝置、升降擋板、裝料輥道、爐內(nèi)輥道、爐內(nèi)檔板、裝料推鋼機、步進爐爐底機械、液壓系統(tǒng)、出鋼機、裝料爐門、出料爐門及升降機構(gòu)等。按功能分為上料系統(tǒng)、入爐系統(tǒng)、步進機械系統(tǒng)、出料系統(tǒng)和坯料管理系統(tǒng)。上料系統(tǒng)使鋼坯通過臺架、輥道進入爐內(nèi)。一般爐區(qū)輥道分三組:第一組輥道由光電管控制臺架運行并在輥道上進行鋼坯稱重;在第二組輥道上完成鋼坯測長,把超長、超短和超彎的鋼坯剔出。在這段輥道上布置
4、若干組光電管,根據(jù)實測鋼坯長度,按布鋼圖要求準確地送入爐內(nèi)預定位置;第三組輥道是將合格的鋼坯送入爐內(nèi),該段的光電管主要是控制輥道速度以便鋼坯準確定位。入爐系統(tǒng)將入爐的鋼坯送上爐子的固定梁。步進機械系統(tǒng)將鋼坯一步一步由爐尾送至爐前。進退步距為200~300mm,大約走60步,約1h到達爐前。出料系統(tǒng)將到爐前和加熱好的鋼坯喂入軋機。坯料管理系統(tǒng)將每根入爐的鋼坯的爐號、鋼質(zhì)、重量、根數(shù)及剔除根數(shù)輸入微機,并有加減累計和打印功能,與軋線主控臺聯(lián)
5、網(wǎng)進行坯料跟蹤管理。2工藝流程工藝流程加熱爐區(qū)的工藝流程從原料跨的鋼坯堆放處開始,一直到鋼坯加熱好后送到第一架軋機為止。鋼坯由上料到軋制均是由以上爐區(qū)各種機械設備和熱工設備完成的。工藝流程如下:電磁吊吊運鋼坯至上料臺架→鋼坯在第一組輥道上稱重→鋼坯移至第二組輥道測長并剔除不合格鋼坯→當爐內(nèi)輥道無鋼坯時啟動第二、三組輥道裝料→由爐后堆鋼機將鋼坯4.34.3鋼坯測長及稱重臺架前輥道上已經(jīng)稱過重的鋼坯,被輥道向前移送至第二組輥道,鋼坯頭部擋住
6、測長光電管后,根據(jù)鋼坯尾部所在位置,完成鋼坯的測長分段,并根據(jù)測長分段確定相應的延時,以便準確定位。如果測長不合格發(fā)出信號,啟動剔出機將鋼坯剔出并減去已記錄的鋼坯重量及根數(shù),鋼坯剔出后,如第一組輥道已備好經(jīng)過稱重的鋼坯,則將鋼坯移至第二組輥道測長分段。至此為入爐備好下根鋼坯。當經(jīng)過稱重的鋼坯運到第二組輥道光電檢測器前,第一、二組輥道停止運行,第一組輥道的1號光電管處于導通狀態(tài),該處的稱量裝置處于下極限位置。這時發(fā)出信號啟動上料臺架移鋼機
7、向前送鋼坯,鋼坯落入第一組輥道并擋住1號光電管時移鋼機停止運行,當1號光電管被擋住后發(fā)出信號,啟動電子秤上升裝置,電子秤上升托起鋼坯稱重,延時4s電子秤下降回位。至此完成鋼坯的自動測長及稱重。4.44.4步進機構(gòu)移送鋼坯鋼坯入爐且爐內(nèi)輥道停止運行后,啟動爐后推鋼機,將鋼坯從輥道上推至步進爐固定梁上。當推鋼機推頭達到前極限位置返回并發(fā)出信號,經(jīng)延時啟動步進機械作正循環(huán)運動。步進機械從前、下極限位置開始后退,即進退梁油缸處于向外推狀態(tài)。進退
8、梁油缸達到所需行程后,啟動升降梁油缸,步進梁開始上升,到位后,進退梁油缸退回原位。進退梁油缸到位后,升降梁油缸下降到起始位置。鋼坯已被向前移動了一步,并為出鋼機備好一根坯料。以上是由熱金屬探測器發(fā)出的信號控制的全自動過程。另外要求有一個人工控制的按鈕代替熱金屬探測器發(fā)出的信號,即人工按一下鈕,完成一個上述自動的單獨循環(huán),這樣在非正常情況下便于操作。5應注意的問題應注意的問題在編制各種相關(guān)設備動作控制程序時,應充分考慮相關(guān)設備的聯(lián)動、聯(lián)鎖
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