b303浸泡崗位工藝設(shè)備操作規(guī)程(二樓)

1、共2頁(yè)第1頁(yè)編號(hào)：SDFKB3.DF0032007版本：A0浸泡崗位工藝設(shè)備操作規(guī)程浸泡崗位工藝設(shè)備操作規(guī)程(二樓二樓)一、目的改變胚乳結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分后，提高皮層和胚芽的機(jī)械程度，拆除部分可溶性物質(zhì)，并抑制玉米帶來(lái)的微生物的有些活動(dòng)，為下一步的機(jī)械加工創(chuàng)造條件。二、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作1、檢查所有設(shè)備是否按要求潤(rùn)滑。2、檢查所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各罐管道閥門(mén)是否有跑冒滴漏現(xiàn)象。3、檢查正在浸泡的罐是否正常。4、檢查上料輸送線路是否按要求開(kāi)關(guān)

2、，應(yīng)上料的罐是否已關(guān)好閥門(mén)。三、開(kāi)機(jī)A上料1、將前一罐的漿液倒入應(yīng)上料的空罐中，數(shù)量為罐容積的一半為宜，前一罐則加新酸予以補(bǔ)充（如遇初生產(chǎn)上料罐中加新酸即可）。2、通知凈化崗位上料上料過(guò)程中經(jīng)常觀察玉米下料情況，嚴(yán)禁糧粒沖擊罐體，若送料漿不足要及時(shí)補(bǔ)充）。3、按要求上足料后，通知凈化崗位停止上料并記錄數(shù)量。B出漿1、正常生產(chǎn)情況下，當(dāng)上完料后，將罐內(nèi)溫度保持在48℃—49℃自身循環(huán)2小時(shí)以上出漿，將罐內(nèi)漿液送玉米漿崗位蒸發(fā)。2、正常生產(chǎn)

3、中，應(yīng)檢測(cè)罐中漿液濃度大于5Be時(shí)應(yīng)予以出漿。C倒灌1、倒灌時(shí)漿液運(yùn)行方向順時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行，即將前一罐中漿液倒入新玉米罐中，倒完后應(yīng)將前第二罐中的漿液倒入前一罐，依次類推，最后一罐加新酸。2、倒灌過(guò)程中觀察漿液的流量，當(dāng)罐中基本無(wú)料液流下時(shí)，應(yīng)立即停循環(huán)泵，防止密封損壞。3、倒完罐后如漿液不足，應(yīng)加新酸補(bǔ)充，保持各罐內(nèi)液面浸過(guò)糧面30cm為宜。4、每倒完罐則將其管路改為自身循環(huán)狀態(tài)，啟動(dòng)該罐循環(huán)泵并測(cè)其溫度，如溫度共2頁(yè)第1頁(yè)編號(hào)：SDF

4、KB3.DF0032007版本：A0低，開(kāi)加溫閥加溫至合格范圍。5、需破碎的玉米要提前1—2小時(shí)（或根據(jù)實(shí)際情況倒灌以不影響破碎為宜。D加酸1、罐上下人員密切配合，調(diào)整好加酸管路，開(kāi)泵加酸。2、加酸過(guò)程中測(cè)量酸的溫度、濃度，保證合格。3、加完酸后，并閉加酸閥門(mén)，停止加酸、調(diào)整管路進(jìn)入自身循環(huán)狀態(tài)。4、加完酸后，罐下人員進(jìn)入制酸程序。E操作過(guò)程中經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)振動(dòng)、異聲、異味、堵塞等現(xiàn)象，及時(shí)處理。四、停機(jī)1、接停機(jī)通知后，

5、浸泡停止上料。2、剩余罐仍要按程序出漿，倒灌加酸直至物料用完。3、每破完一罐，罐內(nèi)應(yīng)加水防護(hù)，以防止防腐層干裂脫落。五、控制指標(biāo)1、加（補(bǔ)）酸濃度≥0.2%溫度在53℃—54℃。2、浸泡溫度48℃—52℃。3、浸泡時(shí)間≥48小時(shí)。4、漿液覆蓋糧面≥30cm。5、浸泡后玉米水分≥42%，可溶物≤2.5%，感觀、手感軟，用手?jǐn)D壓胚芽易被擠出并有乳白色的汁水。六、注意事項(xiàng)1、倒灌要徹底，各罐嚴(yán)禁混倒，用最老的漿液泡最新的玉米最老的玉米加新酸。