b306分離機(jī)崗位工藝設(shè)備操作規(guī)程

1、共2頁第1頁編號：SDFKB3.DF0062007版本：A0分離機(jī)崗位工藝設(shè)備操作規(guī)程分離機(jī)崗位工藝設(shè)備操作規(guī)程一、目的使粗淀粉乳中大部分蛋白質(zhì)達(dá)到分離、乳漿濃度進(jìn)步提高為旋流崗位，徑直淀粉乳提供合格原料（分離機(jī)）使稀麩質(zhì)中的麩質(zhì)和水分分離，提高麩質(zhì)濃度為轉(zhuǎn)股崗位提供合格原料（濃縮機(jī)）。二、工藝指標(biāo)1、主分離機(jī)進(jìn)料濃度約≥7Be2、主分離機(jī)底流濃度要求在15—17Be蛋白含量≤3%（1.5—2.5%）3、溢流麩質(zhì)水干物含量1—2%，淀粉

2、含量≤12%（干基），蛋白含量≥60%（干基）4、濃縮機(jī)底流濃度9—11Be，固形物含量5—6.5ml10ml。三、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1、檢查油壺中潤滑油量應(yīng)在油位線之上。2、檢查進(jìn)出料閥門應(yīng)在合適的狀態(tài)。3、盤動主電機(jī)看其設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。四、開機(jī)1、首先啟動潤滑油泵直至油壺中回油管有油滴下時(shí)啟動下一程序。2、啟動主電機(jī)按下主機(jī)啟動按鈕，注意觀察電流變化，一開始啟動時(shí)電流會迅速升至800—1000A左右，待后逐漸下降到50—60A左右時(shí)

3、緩慢回升至200A時(shí)說明主電機(jī)已安全換相。3、打開過程水進(jìn)水閥至溢流中游過程水流出為止，這時(shí)控制工藝水流量在60—80mh左右。4、稍開進(jìn)料閥的同時(shí)緩慢關(guān)閉工藝水閥，打開洗水閥控制流量在（10—15mh）左右）關(guān)閉底流工藝水閥，打開底流出料閥。5、控制底流濃度符合生產(chǎn)指標(biāo)。五、關(guān)機(jī)A、正常停機(jī)1、稍關(guān)進(jìn)料閥緩慢開啟過程水閥，一開一關(guān)需同時(shí)進(jìn)行直至最后完全關(guān)閉進(jìn)料閥。共2頁第2頁編號：SDFKB3.DF0062007版本：A02、關(guān)閉底流

4、出料閥同時(shí)打開過程水閥，關(guān)閉洗水閥。3、停主機(jī)按下主機(jī)停機(jī)按鈕至完全停止后，關(guān)閉潤滑油泵電機(jī)。4、關(guān)閉過程水閥。B、停電時(shí)的緊急停車1、首先迅速打開安全水閥門。2、調(diào)換出料閥門。3、關(guān)閉主電機(jī)運(yùn)行開關(guān)。4、關(guān)閉油泵開關(guān)。5、軸承持續(xù)降溫。6、完全停止轉(zhuǎn)動后關(guān)閉進(jìn)水閥。7、鎖好電器控制箱。六、緊急情況下的處理如遇以下緊急情況時(shí)：①軸承過熱②振動異常③電流過大（軸承溫度正常應(yīng)在60℃—70℃之間震動系數(shù)在2—4.2之間。電流在300—400

5、A左右）應(yīng)做緊急處理。1、快速關(guān)閉進(jìn)料閥同時(shí)打開工藝水閥。2、調(diào)換出料閥門進(jìn)行自清洗過程。如執(zhí)行以上程序一段時(shí)間后仍不能解除故障，應(yīng)做緊急停車出料，在上述狀態(tài)下執(zhí)行以下程序；1、按下停車按鈕。2、待主機(jī)安全停穩(wěn)后，關(guān)閉油泵電機(jī)。3、關(guān)閉工藝水進(jìn)水閥。七、注意要點(diǎn)1、平衡后上下兩道工序，如上道工序料下不來，可適當(dāng)減小進(jìn)料流量，如下道工序進(jìn)度較快可適當(dāng)增加出料流量，但必須保證本崗位產(chǎn)品的質(zhì)量要求。2、進(jìn)料流量出料流量的大小是一個(gè)綜合系數(shù)要結(jié)