供應商、協(xié)力廠商輔導

1、1供應商、協(xié)力廠商輔導供應商、協(xié)力廠商輔導1.總則總則1.1.制定目的制定目的為加強對供應商、協(xié)力廠商的品質(zhì)輔導，提升原物料品質(zhì)，特制定本規(guī)章。1.2.適用范圍適用范圍凡本公司供應商、協(xié)力廠商之輔導管理，除參照公司相關的供應商管理制度外，適用本規(guī)章。1.3.權責單位權責單位1)品管部負責本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。2)總經(jīng)理負責本規(guī)章制定、修改、廢止之核準。2.供應商管理規(guī)定供應商管理規(guī)定2.1.供應商、協(xié)力廠商調(diào)查供應商、協(xié)力廠

2、商調(diào)查1)實施采購前，應辦理供應商（協(xié)力廠商）調(diào)查，并填具《供應商調(diào)查表》。2)供應商調(diào)查小組由采購、品管、生技、生管人員組成。3)調(diào)查內(nèi)容包括價格評估、品質(zhì)評估、技術評估、生管評估、設備評估等。4)評估合格之供應商列入合格供應商名列，準予采購。5)未經(jīng)調(diào)查或未列入合格供應商名列，須經(jīng)總經(jīng)理特準后方可采購。請參考《供應商調(diào)查》制度之規(guī)定。2.2.供應商、協(xié)力廠商評鑒供應商、協(xié)力廠商評鑒1)評鑒項目包括品質(zhì)、交期價格、服務和其他方面。2)

3、每月考核一次，每半年綜合評鑒一次。3)評鑒等級劃分。A90.1~100分為A等供應商（協(xié)力廠商）。B80.1~90分為B等供應商（協(xié)力廠商）。C70.1~80分為C等供應商（協(xié)力廠商）。D60.1~70分為D等供應商（協(xié)力廠商）。E60分以下為E等供應商（協(xié)力廠商）。請參考《供應商評鑒》制度之規(guī)定。2.3.供應商、協(xié)力廠商評等處理供應商、協(xié)力廠商評等處理1)E等供應商（協(xié)力廠商）為不合格廠商，予以除名、停止交易。2)D等供應商予輔導，若

4、三個月內(nèi)未能提升至C等以上，視為不合格廠商予以除名。3)C等供應商應予輔導，若六個月內(nèi)未能提升至B等以上，視為不合格廠商予以除名。4)B等供應商維持交易，視需要可予適當之輔導。5)A等供應商應予優(yōu)先采購、增加交易量、優(yōu)先付款等優(yōu)惠。3.供應商輔導規(guī)定供應商輔導規(guī)定品管部主導供應商之品質(zhì)輔導，必要時可請其他部門（如開發(fā)、生技、制造等）協(xié)助、配合。3.1.輔導方式輔導方式對供應商、協(xié)力廠商輔導之方式一般有下列幾種：1)不良對策。2提供品質(zhì)不

5、良之數(shù)據(jù)、原因，協(xié)助廠商尋找對策。2)到廠驗貨。到廠商所在地進行驗貨，提前發(fā)現(xiàn)不良。3)品質(zhì)培訓。協(xié)助廠商品質(zhì)培訓。4)管理輔導。協(xié)助廠商進行品管體系的診斷與建立。5)其他輔導。視具體情形采取其他輔導方式。上述方式可單獨采用，也可同時進行，視具體廠商狀況確定。3.2.不良對策不良對策1)由本公司品管部統(tǒng)計、匯總供應商（協(xié)力廠商）所交物料在進料檢驗與制程使用中的不良數(shù)據(jù)、原因分析。2)除即時向供應商反饋問題外，定期與供應商之品管、技術、制

6、造單位人員開會討論不良問題的原因與對策。3)協(xié)助追蹤采取對策后的進料不良與制程不良狀況。3.3.到廠驗貨到廠驗貨1)針對常在進料檢驗中出現(xiàn)不合格的供應商（協(xié)力廠商），由本公司品管部派員在廠商生產(chǎn)并檢驗完畢出貨前，前征廠商駐地作出廠檢驗。2)出廠檢驗發(fā)現(xiàn)問題時應及時與廠商相關人員討論，并設法尋找對策。3)視具體情況決定經(jīng)到廠驗貨合格之物料，送至本公司后是否需再作進料檢驗（一般初期仍需檢驗，待品質(zhì)穩(wěn)定后可取消進料檢驗或取消到廠驗貨）。3.4

7、.品質(zhì)培訓品質(zhì)培訓1)本公司舉辦相關品質(zhì)培訓時，邀請供應商（協(xié)力廠商）相關人員參加。2)本公司派員到供應商駐地，對其相關人員作品質(zhì)觀念、意識、知識、技能等方面的培訓。3)必要時可聘請本公司以外之專家為供應商相關人員作品質(zhì)培訓。3.5.管理輔導管理輔導1)針對品質(zhì)管理體系不健全之供應商（協(xié)力廠商），由本公司派員對廠商之品管體系進行診斷。2)診斷后提出問題與建議之報告，供廠商改善。3)必要時，由本公司人員協(xié)助廠商建立品管體系的各項制度、規(guī)范