供應鏈合作伙伴關(guān)系及合作伙伴的選擇

1、供應鏈合作伙伴關(guān)系及合作伙伴的選擇供應鏈合作伙伴關(guān)系及合作伙伴的選擇A.克萊斯勒公司(ChryslerCpation)與洛克維爾公司(Rockwell)之間的長期合作伙伴關(guān)系克萊斯勒公司與洛克維爾公司達成一項協(xié)議，兩個公司將在汽車的設(shè)計階段進行緊密合作。洛克維爾公司負責總裝廠與零部件廠的計算機控制部分的設(shè)計。如果計算機控制與汽車的設(shè)計不匹配，就會影響到汽車的質(zhì)量和汽車進入市場的時間。根據(jù)協(xié)議，洛克維爾公司是為克萊斯勒公司的總裝、沖件、焊

2、接、電力設(shè)備等部門設(shè)計計算機控制的獨家公司，他們之間是一種相互依賴的合作關(guān)系。他們（汽車制造商與計算機控制供應商）之間的合作是汽車行業(yè)內(nèi)的首次。兩個公司的工程師在汽車設(shè)計階段的緊密合作中，洛克維爾公司的工程師設(shè)計開發(fā)相關(guān)計算機控制軟件，以便能與克萊斯勒公司的工程師同時設(shè)計控制系統(tǒng)和整個汽車。計算機控制是汽車制造過程中的重要部分，合作雙方都希望能夠盡可能實現(xiàn)降低成本、縮短制造周期等目標，而且縮短進入市場的周期是克萊斯勒公司保持競爭優(yōu)勢的主

3、要目標，以前的周期是26~28周，現(xiàn)在的目標是將它縮短至24周，克萊斯勒公司希望能通過與洛克維爾公司的合作實現(xiàn)這個目標。B.北美金屬行業(yè)企業(yè)之間的合作伙伴關(guān)系北美金屬行業(yè)的企業(yè)之間正在形成一種高度集成化的合作聯(lián)盟，包括制造商、分銷商和最終用戶，實際上構(gòu)成一條供應鏈。他們之間逐漸加強的信任關(guān)系在金屬行業(yè)產(chǎn)生巨大影響。金屬制造商可以直接與最終用戶對話，從而在他們之間形成一種新的解決問題和滿足用戶需求的途徑。制造商與分銷商之間的聯(lián)盟或緊密的合

4、作關(guān)系也使其成為可能。他們之間的這樣一種緊密的合作關(guān)系是為了更好地了解掌握用戶的需求，并共同合作滿足這些需求。顯然，用戶對于特殊金屬材料（具有特殊工藝）的需求是制造商與分銷商之間合作關(guān)系的驅(qū)動力之一。分銷商也為最終用戶提供諸如庫存管理、成本分析服務、采購、長期計劃協(xié)助等服務。整個供應鏈上的企業(yè)都為了給最終用戶帶來最大化的價值而緊密地合作在一起。C.本田公司(Honda)與其供應商的合作伙伴關(guān)系位于俄亥俄州的本田美國公司，強調(diào)與供應商之間

5、的長期戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。本田公司總成本的大約80%都是用在向供應商的采購上，這在全球范圍是最高的。因為它選擇離制造廠近的供應源，所以與供應商能建立更加緊密的合作關(guān)系，能更好地保證JIT供貨。制造廠庫存的平均周轉(zhuǎn)周期不到3小時。1982年，27個美國供應商為本田美國公司提供價值1400萬美元的零部件，而到了1990年，有175個美國的供應商為它提供超過22億美元的零部件。大多數(shù)供應商與它的總裝廠距離不超過150哩。在俄亥俄州生產(chǎn)的汽車的零

6、部件本地率達到90%（1997年），只有少數(shù)的零部件來自日本。強有力的本地化供應商的支持是本田公司成功的原因之一。在本田公司與供應商之間是一種長期相互信賴的合作關(guān)系。如果供應商達到本田公司的業(yè)績標準就可以成為它的終身供應商。本田公司也在以下幾個方面提供支持幫助，使供應商成為世界一流的供應商：①2名員工協(xié)助供應商改善員工管理；②40名工程師在采購部門協(xié)助供應商提高生產(chǎn)率和質(zhì)量；③質(zhì)量控制部門配備120名工程師解決進廠產(chǎn)品和供應商的質(zhì)量問題

7、；④在塑造技術(shù)、焊接、模鑄等領(lǐng)域為供應商提供技術(shù)支持；⑤成立特殊小組幫助供應商解決特定的難題；⑥直接與供應商上層溝通，確保供應商的高質(zhì)量；⑦定期檢查供應商的運作情況，包括財務和商業(yè)計劃等；⑧外派高層領(lǐng)導人到供應商所在地工作，以加深本田公司與供應商相互之間的了解及溝通。本田與Donnelly公司的合作關(guān)系就是一個很好的例子。本田美國公司從1986年開始選擇Donnelly為它生產(chǎn)全部的內(nèi)玻璃，當時Donnelly的核心能力就是生產(chǎn)車內(nèi)玻璃

8、，隨著合作的加深，相互的關(guān)系越來越密切（部分原因是相同的企業(yè)文化和價值觀），本田公司開始建議Donnelly生產(chǎn)外玻璃（這不是Donnelly的強項）。在本田公司的幫助下，Donnelly建立了一個新廠生產(chǎn)本田的外玻璃。他們之間的交易額在第一年為5百萬美元，到1997年就達到6千萬美元。在俄亥俄州生產(chǎn)的汽車是本田公司在美國銷量最好、品牌忠誠度最高的汽車。事實上，它在美國生產(chǎn)的汽車已經(jīng)部分返銷日本。本田公司與供應商之間的合作關(guān)系無疑是它成

9、功的關(guān)鍵因素之一。D.通過互聯(lián)網(wǎng)尋找合作伙伴在選擇合作伙伴的過程中，利用互聯(lián)網(wǎng)作為信息源可以節(jié)約大量的時間。雖然目前企業(yè)仍然對通過Inter發(fā)送定單的安全性存在一定的懷疑，但是不可否認，Inter提供了大量的關(guān)于合作伙伴（不管是供應商還是需求方）的免費信息。關(guān)于供應商的生產(chǎn)和服務信息能被有效及時地收集，從而使Inter成為合作伙伴評價與選擇中的有效工具。在MercuryComputerSystems工作的喬治利用Inter來尋找供應商和

10、評價其綜合實力，他說他愿意通過Inter下定單，但是必須得到加密軟件的保證。E.柯達公司(Kodak)選擇盡可能少的供應商1993年，柯達公司成立了一支由采購人員和工程人員組成的小組，負責統(tǒng)一在世界各地的所有柯達生產(chǎn)廠對控制系統(tǒng)的使用和采購情況?？刂葡到y(tǒng)控制整個生產(chǎn)的工藝流程，尤其是那些高度自動化的工廠。在選擇供應商的過程中，柯達公司選擇盡可能少的供應商，而且小組偏重于考察控制系統(tǒng)的壽命周期成本而不是單位成本。壽命周期成本包括隱性成本和

11、顯性成本，隱性成本包括培訓、工程、零部件、維修、可靠性等方面的成本，柯達公司估計隱性成本是單位成本的2.5倍。小組將在全球范圍內(nèi)選擇供應商。小組首先對現(xiàn)有的控制系統(tǒng)供應商進行評價，主要調(diào)查對產(chǎn)品、服務、潛在的成本降低能力、全球競爭能力、戰(zhàn)略導向等問題的觀點。然后據(jù)此對潛在的供應商進行評價，將供應商分為3類：世界一流供應商、首選的供應商和淘汰的供應商。根據(jù)合作目標選擇盡可能少的供應商進行合作。這種選擇供應商的方法，已經(jīng)幫助柯達公司降低了花