成本控制管理辦法

1、成本控制管理辦法成本控制管理辦法1目的：加強成本控制，對無效率成本分清責任部門，提高生產效率。2成本控制范圍：主要是對采購過程、生產過程、銷售過程產生的采購成本、材料成本、工資費用成本、質量成本等進行控制。3采購過程控制。用于考核業(yè)務部門的工作成績，主要對生產物料、委外加工物料的采購價格進行控制，通過《采購價格分析表》來反映。但業(yè)務部門不能控制的因素（如市場調價、貨源緊缺、以及其他部門引起的因素）而造成采購成本的增高，視實際情況，差異可

2、以剔除。4生產過程控制41標準指標制定411當新產品量產經后達到一定產量時，由生產部根據(jù)實際生產情況填制《產品標準產量表》（表2）和《物料使用統(tǒng)計表》（表3），制定標準用量、標準產量、標準工時，工程部責任工程師確認后，作為該產品的標準指標。若以后生產發(fā)展過程中，因工藝改進、技術提高等因素造成產量的變化，應重新修正標準用量、標準產量和標準工時。42生產成本控制421材料成本控制。主要通過生產實際耗用與標準用量差異對比分析。4.2.2工資費

3、用成本控制，主要考核生產部門的工資成本控制效果。從實際工時產量與標準工時產量對比、有效工時占總工時比率、無效工時統(tǒng)計分析等工資費用成本指標來反映。423質量成本控制，質量成本是指為達到產品質量水平而發(fā)生的成本，由控制成本和控制失效成本組成。從產品退貨率、返修品比率、生產報廢率等指標來反映。5各部門考核指標5.1生產部門，主要對材料成本控制、工資費用成本控制、失效成本控制、設備利用率負責。5.1.1材料成本控制指標，通過《生產領料差異分析

4、表》和《（）車間產量工時差異表》來反映，但生產部門不能控制的因素，如產品設計或工藝的改變；機器設備沒有維護好、原材料質量問題等造成用量的增大，差異可以剔除，同時應由相關責任部門確認并負責。5.1.2工資費用成本控制指標，通過《無作業(yè)工時工資成本統(tǒng)計表》來反映。5.1.3控制失效成本控制指標，生產計劃安排不當、生產中人為造成不良率高返修率過高而造成的產品報廢損失和工時損失，通過《無作業(yè)工時產品報廢統(tǒng)計表》來反映。5.1.4設備利用效率指標

5、。通過《設備使用情況分析表》來反映設備的使用率、閑置率。5.2業(yè)務部。主要對材料采購成本控制、生產過程因缺料、來料不良等原因造成的停產、產品報廢所產生的成本負責，倉庫應對錯誤出貨造成的退貨損失負責。5.2.1采購成本控制指標，主要從材料價格變動差異指標來考核，通過《材料價格差異分析表》來反映。業(yè)務部門不能控制的因素：市場調價、貨源緊缺、以及其他部門引起的因素，而造成采購成本的增高，視實際情況，差異可以剔除。5.2.2業(yè)務部對生產缺料應負

6、的責任是指：在缺料情況下，仍指令生產部門安排生產，或在生產過程中因部分材料準備不當造成缺料而停產的工時損失；來料不良產生的產品報廢損失、工時損失，通過《無作業(yè)工時產品報廢統(tǒng)計表》來反映。5.2.3倉庫應對人為造成錯誤出貨的退貨損失負責。通過《產品銷售退貨統(tǒng)計表》來2反映。5.3質管部主要對質量成本控制負責。5.3.1因質檢原因產生的產品銷售退貨，通過《產品銷售退貨統(tǒng)計表》來反映。5.3.2來料不良產生的產品報廢損失、工時損失；因錯檢、漏

7、檢、巡檢不到位造成生產過程產品批量報廢損失；返修品返工加工挑選成本。通過《無作業(yè)工時產品報廢統(tǒng)計表》來反映。5.4工程部主要是對工藝成本控制負責。5.4.1新產品量產后由于工程師對產品生產工藝、作業(yè)指導工作失誤造成停線、返工、產品報廢率高而發(fā)生的成本；因模具、夾具異常造成品質不良率、工時損失，通過《無作業(yè)工時產品報廢統(tǒng)計表》來反映。5.5公司負責主要對員工培訓、安全、衛(wèi)生、為了穩(wěn)定員工而特意安排的工時、突然停電停水等生產部門無法控制的無