推行精益生產關鍵原則-平準化

1、推行精益生產關鍵原則推行精益生產關鍵原則平準化平準化推行精益的企業(yè)往往學習和實踐許多精益工具使用方法，包括單件流、看板拉動、SMED等一系列精益工具，卻忽略工具之間的內在聯(lián)系和應用次序。其中平準化是企業(yè)推進精益中比較困惑的原則。平準化來自于日語（Heijunka），是創(chuàng)建精益生產系統(tǒng)的重要組成部分，因為它是取得生產穩(wěn)定性的關鍵原則。在豐田模式中，平準化包含著兩層含義，一是對生產數(shù)量進行均衡，另外是是對產品的種類或組合進行均衡，下面讓我們

2、逐個研究一下。假設通過生產流程的產品族的訂單數(shù)量變化很大，有些時段客戶每周需要600件，有時客戶每周需要400件，同時在一周內，客戶每天的訂貨數(shù)也變化很大。我們可以完全按訂單生產，即按每天或每周的實際訂單數(shù)來生產，如今天需要120件，我們就生產120件。這樣做好嗎？豐田很早就得出結論，說這是一種較差的方式。因為沒有生產系統(tǒng)可以無限制地響應客戶需求的變化，而不受MURA和MURI的困擾。MURA和MURI代表著不均衡和超載，由于不均衡和超

3、載從而導致MUDA（浪費）。不解決MURA和MURI的問題，就很難從根源上解決MUDA。豐田經理研究出最好是對較長時段內生產需求進行計算，并對這時段內的需求進行均衡，而后按此再安排生產。假設每周的需求平均為500件，每天需求平均為100件，那么生產就按照每天100件和每周500件來生產。那么如何確保交付在客戶需求峰值時也能得保證，豐田的應對策略是在生產流程后端設置標準的成品庫存（如果是定制化產品就需要在定制點之前端設定）。成品庫存的大小

4、與客戶訂單波動率、內部生產流程穩(wěn)定性以及交付頻次相關聯(lián)。豐田認識到在生產末端保持產品庫存，可以對整個價值鏈中需求進行均衡化，減少供應鏈管理中的牛鞭效應，降低了供應鏈整體庫存，從而帶來成本的降低。在對整體需求進行均衡之后，平準化另一方面需對產品組合進行均衡。大多數(shù)生產流程都需要負責多個品種產品的生產，那么如何確定產品次序和組合就是一個重要問題。在傳統(tǒng)生產流程中，經理為了確保生產線和設備的高利用率，傾向采用批量生產模式，即對某一種產品進行大

5、批量生產，這樣可以避免在不同產品之間切換導致的生產能力損失。雖然，大批量生產會產生大量庫存，但在財務報表中，庫存是被記為資產，往往管理層會忽視其導致的隱形成本。豐田對此的視角截然不同，通過采用快速切換（SMED）等精益方法降低切換時間，以便有能力進行小批量生產。由此，不但可以降低庫存和縮短生產周期，對上游流程的零件均衡使用也有巨大幫助。推行精益生產關鍵原則推行精益生產關鍵原則平準化平準化推行精益的企業(yè)往往學習和實踐許多精益工具使用方法，

6、包括單件流、看板拉動、SMED等一系列精益工具，卻忽略工具之間的內在聯(lián)系和應用次序。其中平準化是企業(yè)推進精益中比較困惑的原則。平準化來自于日語（Heijunka），是創(chuàng)建精益生產系統(tǒng)的重要組成部分，因為它是取得生產穩(wěn)定性的關鍵原則。在豐田模式中，平準化包含著兩層含義，一是對生產數(shù)量進行均衡，另外是是對產品的種類或組合進行均衡，下面讓我們逐個研究一下。假設通過生產流程的產品族的訂單數(shù)量變化很大，有些時段客戶每周需要600件，有時客戶每周需

7、要400件，同時在一周內，客戶每天的訂貨數(shù)也變化很大。我們可以完全按訂單生產，即按每天或每周的實際訂單數(shù)來生產，如今天需要120件，我們就生產120件。這樣做好嗎？豐田很早就得出結論，說這是一種較差的方式。因為沒有生產系統(tǒng)可以無限制地響應客戶需求的變化，而不受MURA和MURI的困擾。MURA和MURI代表著不均衡和超載，由于不均衡和超載從而導致MUDA（浪費）。不解決MURA和MURI的問題，就很難從根源上解決MUDA。豐田經理研究出

8、最好是對較長時段內生產需求進行計算，并對這時段內的需求進行均衡，而后按此再安排生產。假設每周的需求平均為500件，每天需求平均為100件，那么生產就按照每天100件和每周500件來生產。那么如何確保交付在客戶需求峰值時也能得保證，豐田的應對策略是在生產流程后端設置標準的成品庫存（如果是定制化產品就需要在定制點之前端設定）。成品庫存的大小與客戶訂單波動率、內部生產流程穩(wěn)定性以及交付頻次相關聯(lián)。豐田認識到在生產末端保持產品庫存，可以對整個價

9、值鏈中需求進行均衡化，減少供應鏈管理中的牛鞭效應，降低了供應鏈整體庫存，從而帶來成本的降低。在對整體需求進行均衡之后，平準化另一方面需對產品組合進行均衡。大多數(shù)生產流程都需要負責多個品種產品的生產，那么如何確定產品次序和組合就是一個重要問題。在傳統(tǒng)生產流程中，經理為了確保生產線和設備的高利用率，傾向采用批量生產模式，即對某一種產品進行大批量生產，這樣可以避免在不同產品之間切換導致的生產能力損失。雖然，大批量生產會產生大量庫存，但在財務報