精益質(zhì)量管理推行

1、精益質(zhì)量管理推行精益質(zhì)量管理推行精益質(zhì)量管理借鑒和綜合了精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的研究成果，根據(jù)其特點應(yīng)采取相應(yīng)策略。精益質(zhì)量管理推行的切入點是作業(yè)工序，主抓的重點是標準化作業(yè)，進而轉(zhuǎn)入作業(yè)系統(tǒng)的精益管理改善階段，通過作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的精益質(zhì)量管理拉動外圍相關(guān)工作的改善。精益質(zhì)量管理標準化作業(yè)的推行，可借助精益生產(chǎn)中5S工具。開展現(xiàn)場整理、整頓、清掃等工作，并形成規(guī)范化，進而養(yǎng)成好的習(xí)慣，實現(xiàn)5S的高水準，通過5S促進5M1E標準的落實

2、與完善。標準化的推行，也可借助精益生產(chǎn)中自動化、防錯裝置等工具。5M1E標準應(yīng)隨著企業(yè)管理水平的提高不斷改進，即企業(yè)應(yīng)追求Cpk指標的不斷提高，因而作業(yè)Cpk指標基礎(chǔ)的5M1E標準應(yīng)不斷改進。精益質(zhì)量管理離不開度量和反饋，除Cpk可以度量工序標準化執(zhí)行結(jié)果外，對JIT指令的執(zhí)行情況要納入度量，即從偏差或波動的角度分析工序?qū)IT相關(guān)要求的保障程度，可以西格瑪水平來度量。西格瑪水平是綜合了標準差與公差限的計算值，公式為Z=（USLLSL）

3、2σ，即顧客要求的公差限除以兩倍標準差，其反映了工序能力滿足顧客要求的程度。精益質(zhì)量管理改善提案方面，可借助質(zhì)量管理中的QC小組活動，通過活動小組運用QC工具，如檢查表、排列圖、因果圖等找出問題典型原因以及主要解決措施，實施質(zhì)量改進，實現(xiàn)效率提升。也可借助六西格管理中DMAIC相關(guān)方法實施質(zhì)量改進和效率提升。精益質(zhì)量管理以作業(yè)工序的質(zhì)量改善和效率改善為基礎(chǔ)，在實現(xiàn)此方面改善后，精益質(zhì)量管理重心可轉(zhuǎn)向針對作業(yè)系統(tǒng)的精益管理改善階段。其應(yīng)用

4、工具包括價值流分析、生產(chǎn)布局優(yōu)化、自動化、看板、拉體系、一個流等，這些工具實施效果的標準是實現(xiàn)JIT的程度。JIT的實現(xiàn)以質(zhì)量為基礎(chǔ)，并且要以不降低質(zhì)量為標準。通過作業(yè)工序為切入，推行標準化管理，并對工序納入度量和評價，實現(xiàn)工序環(huán)節(jié)質(zhì)量和效率的改善，實現(xiàn)成本的改善。進而轉(zhuǎn)入為作業(yè)系統(tǒng)的管理改善，從系統(tǒng)整體高度促進效率的改善和成本的改善。精益質(zhì)量管理方法能平滑實現(xiàn)作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率和成本的綜合改善，避免原有生產(chǎn)項目與質(zhì)量項目相互孤立以及項

5、目切換困難的弊端，能為企業(yè)帶來實實在在的收益。精益質(zhì)量管理推行精益質(zhì)量管理推行精益質(zhì)量管理借鑒和綜合了精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的研究成果，根據(jù)其特點應(yīng)采取相應(yīng)策略。精益質(zhì)量管理推行的切入點是作業(yè)工序，主抓的重點是標準化作業(yè)，進而轉(zhuǎn)入作業(yè)系統(tǒng)的精益管理改善階段，通過作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的精益質(zhì)量管理拉動外圍相關(guān)工作的改善。精益質(zhì)量管理標準化作業(yè)的推行，可借助精益生產(chǎn)中5S工具。開展現(xiàn)場整理、整頓、清掃等工作，并形成規(guī)范化，進而養(yǎng)成好的習(xí)慣，實

6、現(xiàn)5S的高水準，通過5S促進5M1E標準的落實與完善。標準化的推行，也可借助精益生產(chǎn)中自動化、防錯裝置等工具。5M1E標準應(yīng)隨著企業(yè)管理水平的提高不斷改進，即企業(yè)應(yīng)追求Cpk指標的不斷提高，因而作業(yè)Cpk指標基礎(chǔ)的5M1E標準應(yīng)不斷改進。精益質(zhì)量管理離不開度量和反饋，除Cpk可以度量工序標準化執(zhí)行結(jié)果外，對JIT指令的執(zhí)行情況要納入度量，即從偏差或波動的角度分析工序?qū)IT相關(guān)要求的保障程度，可以西格瑪水平來度量。西格瑪水平是綜合了標準

7、差與公差限的計算值，公式為Z=（USLLSL）2σ，即顧客要求的公差限除以兩倍標準差，其反映了工序能力滿足顧客要求的程度。精益質(zhì)量管理改善提案方面，可借助質(zhì)量管理中的QC小組活動，通過活動小組運用QC工具，如檢查表、排列圖、因果圖等找出問題典型原因以及主要解決措施，實施質(zhì)量改進，實現(xiàn)效率提升。也可借助六西格管理中DMAIC相關(guān)方法實施質(zhì)量改進和效率提升。精益質(zhì)量管理以作業(yè)工序的質(zhì)量改善和效率改善為基礎(chǔ)，在實現(xiàn)此方面改善后，精益質(zhì)量管理重

8、心可轉(zhuǎn)向針對作業(yè)系統(tǒng)的精益管理改善階段。其應(yīng)用工具包括價值流分析、生產(chǎn)布局優(yōu)化、自動化、看板、拉體系、一個流等，這些工具實施效果的標準是實現(xiàn)JIT的程度。JIT的實現(xiàn)以質(zhì)量為基礎(chǔ)，并且要以不降低質(zhì)量為標準。通過作業(yè)工序為切入，推行標準化管理，并對工序納入度量和評價，實現(xiàn)工序環(huán)節(jié)質(zhì)量和效率的改善，實現(xiàn)成本的改善。進而轉(zhuǎn)入為作業(yè)系統(tǒng)的管理改善，從系統(tǒng)整體高度促進效率的改善和成本的改善。精益質(zhì)量管理方法能平滑實現(xiàn)作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率和成本的綜合