檢維修作業(yè)風險識別和控制分析

1、檢維修作業(yè)風險識別和控制分析摘要石油和天然氣加工的風險識別范圍包括設計、施工建設、開工、生產(chǎn)運行、停工、檢、維修等多個過程，對這些過程的有效風險識別和控制，可大大降低事故的發(fā)生，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。本文針對檢、維修作業(yè)過程中存在的風險重點從人員影響方面進行識別，對識別出的風險如何有效控制展開分析，從而為檢、維修作業(yè)過程中有效控制風險，降低事故的發(fā)生起參考作用。關鍵詞引言檢維修作業(yè)風險識別和控制在石油和天然氣開采、加工、儲存、銷售等作

2、業(yè)過程中，都存在較高的安全風險，特別是石油和天然氣加工的基礎設施在檢、維修施工過程中都存在較高的安全風險。從2000年以來，股份公司煉油與化工板塊共發(fā)生20起爆炸著火事故，造成64人死亡，比較典型的事故有2000年9月21日某石化公司儲運車間碳四球罐著火爆炸，造成3人死亡；2002年2月23日某石化公司聚乙烯裝置爆炸事故，造成8人死亡，12人受傷；2005年11月23日某石化公司雙笨廠爆炸，造成8人死亡，1人重傷、57人輕傷，直接經(jīng)濟損

3、失6908萬元的重大事故；隨后又引發(fā)松花江重大水污染環(huán)境事件；2006年10月28日某石化公司原油罐防腐閃爆事故，造成12人死亡；2006年12月11日某石化公司凝結水罐檢維修閃爆事故，造成3人死亡。這些事故的發(fā)生，給人民的生命和國家財產(chǎn)造成重大損失。如何有效開展作業(yè)過程的風險識別和控制，防止發(fā)生人員傷亡和國家財產(chǎn)損失是一個值得研究的課題。下面先以一個案例進行分析。某單位某裝置檢修完液化石油氣冷卻器后，在抽盲板作業(yè)過程中發(fā)生液化石油氣大

4、量泄漏。現(xiàn)場情況為檢修前將冷卻器內(nèi)液化石油氣已進行泄壓、放空置換處理，在進冷卻器前DN250的液化石油氣管線處加盲板，換熱器檢修施工結束后，在抽盲板作業(yè)過程中，發(fā)生液化石油氣大量泄漏，人員緊急疏散，現(xiàn)場應急處理的情況，造成很大的安全風險。此類拆盲板作業(yè)，發(fā)生介質(zhì)帶壓傷人的事故還不少，此類作業(yè)風險識別應該不是很困難，針對識別出的風險進行有效控制，是完全可以避免事故的發(fā)生，為什么還會發(fā)生泄漏事故呢？經(jīng)過分析原因有以下幾點：①識別不夠，作業(yè)前

5、車間雖然編制了HSE作業(yè)指導書，但沒充分認識到在拆卸液化石油氣管線上的盲板作業(yè)時，可能存在液化石油氣發(fā)生泄漏的重大安全風險；②預測到閥門存在內(nèi)漏的風險，閥門微量的滲漏，特別是對液化石油氣管線，可能會造成加盲板隔離的另一側管線內(nèi)積存液化石油氣，如果沒檢查確認，在拆盲板作業(yè)時，就會發(fā)生液化石油氣泄漏；③檢查確認不夠，車間檢查人員檢查時僅看到在管線上安裝的壓力表（量程為04Mpa，量程也偏大）壓力顯示為零，但沒打開放空檢查，認為管線內(nèi)無液化石

6、油氣；④現(xiàn)場監(jiān)控不到位，發(fā)生泄漏時僅有施工單位作業(yè)人員在現(xiàn)場作業(yè)，甲方車間無監(jiān)護人員在現(xiàn)場，未起到監(jiān)護和提醒作用；⑤未按規(guī)定辦理抽盲板作業(yè)票；⑥應急準備不足，發(fā)生泄漏時束手無策，險些引發(fā)事故。以上這一案例就是由于風險識別不夠全面，對風險的控制也做的不充分，才導致了未遂事故的發(fā)生，所以，本文結合自己的工作經(jīng)驗，重點從人員影響方面對風險識別和控制進行分析。1有效的開展風險識別首先，要成立一個有效的風險識別小組，風險識別小組成員組成至少要包括

7、生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)技術人員、維修技術人員、操作人員四個層面以上人員，必要時要加入相關的專業(yè)技術人員，組成人員齊全分析會更全面，效果更好。成立的風險識別小組成員要積極參與，相互合作，為出色完成任務而努力工作。其次，對成立的風險識別小組成員要具備一定的現(xiàn)場工作經(jīng)驗，并進行培訓，明確任務，發(fā)生。（4）人的心理因素影響檢、維修作業(yè)具有復雜、多工種同時作業(yè)、立體交叉作業(yè)多的特點，特別是直接作業(yè)環(huán)節(jié)容易發(fā)生事故。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，集團公司近年來超過88

8、%的生產(chǎn)事故與違章有關。而且90%以上的責任事故都是責任人心存僥幸、有令不行、有禁不止、安全措施未做到位而造成的。從石化行業(yè)各類事故的特點來看，屬于“三違”事故的每年都要占絕大部分，而“三違”事故的根源都可追溯到人的不安全行為的影響。人的不安全行為往往是受消極被動的因素影響而產(chǎn)生，也包括人員工作時的心理影響，人員的心情、情緒、是否休息好等，所以安全管理中強調(diào)激發(fā)人的內(nèi)在動力，施加對人的主動影響是非常重要的。施工作業(yè)人員誤操作或不懂現(xiàn)場存

9、在的安全風險，引發(fā)的事故舉不勝舉，在過去發(fā)生的大量事故都是因為操作人員誤操作引起的。如：在美國得克薩斯州曾發(fā)生過一起案例。在檢修兩臺高壓設備時，鉗工和工藝裝置的操作班長商量后，準確地打開了第一臺設備，但在打[3]開第二臺設備時卻錯誤的將鄰近正在操作的一臺設備的人孔打開。這臺設備中裝有產(chǎn)品，因為有沉積物的堵塞，取下第一個螺栓后并沒有泄漏，但全部卸開以后，內(nèi)部的高壓將堵塞的沉積物沖開，產(chǎn)品從設備內(nèi)噴出，因靜電或撞擊產(chǎn)生火花，隨之著火爆炸。鉗

10、工和6噸液態(tài)另外2名工人當場被炸死。[4]（5）外來施工人員素質(zhì)影響檢、維修作業(yè)過程中往往會有大量的外來施工人員參與，外來施工人員包括有資質(zhì)的施工隊伍和農(nóng)民工，對外來施工人員的安全管理往往是薄弱環(huán)節(jié)，因外來施工人員素質(zhì)達不到要求和安全意識淡薄造成的安全事故也頻發(fā)。如：爆炸，造成12人死亡的重大安全事故，影響十分惡劣。2006年某石化公司發(fā)生的在建浮頂罐著火1.3.2設備、設施因素如設備、設施設計不合理，缺少必要的安全防護、聯(lián)鎖等裝置；設

11、備、設施制造、安裝質(zhì)量差，達不到指標要求的強度，或者設備、設施超出使用年限，腐蝕失效等原因，在檢、維修施工作業(yè)過程中遇觸發(fā)因素，導致事故的發(fā)生。1.3.3環(huán)境因素影響如遇雷電、雨雪、狂風等惡劣天氣，遇地震、海嘯、泥石流等自然災害對石油化工檢、維修作業(yè)也會造成影響，導致事故發(fā)生。2有效的進行風險控制對檢、維修作業(yè)識別出來的風險，如何做到有效控制，對應風險識別考慮的三個方面，重點在控制人的行為方面從以下幾個點進行控制。2.1人為因素產(chǎn)生的風

12、險2.1.1杜絕違章指揮、違章作業(yè)我們分析一下現(xiàn)場指揮人員為什么會出現(xiàn)違章指揮？原因有：4①基層現(xiàn)場指揮人員安全意識淡薄，理論知識欠缺，規(guī)章制度掌握不全面，認識不到現(xiàn)場作業(yè)存在的風險，自以為是，形成習慣性違章，從而引發(fā)安全事故；②基層現(xiàn)場指揮人員往往為了趕檢、維修時間，省略了一些必要的步驟和程序。如管線、容器吹掃時間不夠，沒有按程序檢測合格，沒按措施要求安全隔離，強令作業(yè)，從而造成事故的發(fā)生；③基層現(xiàn)場指揮人員為了節(jié)約成本，對一些該投入