流程優(yōu)化精益生產不可回避的話題

1、流程優(yōu)化：精益生產不可回避的話題流程優(yōu)化：精益生產不可回避的話題精益生產的一個重要基礎工作就是標準化管理，沒有標準化管理，就沒有辦法實現(xiàn)管理的精細化，這些都是實現(xiàn)精益生產的前提條件。很多企業(yè)已經(jīng)認識到了這一點，但精益生產還是事倍而功半，問題往往出在流程上。流程不通暢，缺乏效率，在細節(jié)上再完美，意義是不大的。所謂魔鬼在于細節(jié)，并不是每個公司都可以效仿的。改革開放以后，特別是90年代，很多公司如雨后春筍般涌現(xiàn)，在那個“混亂”的市場里，依靠各

2、種“紅利”資源和靈活的業(yè)務流程，搶占了一份自己的市場，2000年以后，隨著大量外資企業(yè)的涌入，以及中國加入WTO，市場環(huán)境發(fā)生了急劇的變化，管理環(huán)境也發(fā)生了極大的變化，短時間內，這種環(huán)境的劇烈變化對我們的競爭力提出了苛刻的挑戰(zhàn)，慌亂之中，我們舉起了“價格之劍”，換得了片刻喘息之機。不經(jīng)意間，我們發(fā)現(xiàn)，“價格之劍”也讓我們自己傷痕累累。是時候調整我們的策略了，是時候升級我們的生產方式了，從國家領導人，到地方政府，到各大中型企業(yè)，我們似乎不

3、約而同的把眼睛轉向了“熟悉又陌生”的精益生產向管理要效率，向營運要利潤?；秀遍g，匆忙間，大家好像又要舉起“精益之劍”，筆者在給多家企業(yè)輔導精益生產，切身體會到這種“恍惚”、這種“匆忙”?！耙驗閯e的企業(yè)在搞，所以我好像也最好搞一下”不少企業(yè)有這種恍惚的感覺，“成本壓力實在是不堪負荷，已經(jīng)零利潤了…”多數(shù)企業(yè)就這樣被迫走上了精益之路?；挪粨衤罚嚥粨袷?，不少企業(yè)對精益生產的認識還停留在“做精益生產就是降低成本”的觀念上，以為請一家咨詢公司，

4、做個節(jié)拍測算，產能平衡，來個”U”型布局就能大幅度提升生產效率，降低成本。而不了解實施精益生產其實是一個企業(yè)演化的過程，是一個脫胎換骨的過程，就像蝴蝶的幻化過程，不是學習幾個觀念、張貼幾張標語、導入幾個工具就可以破繭成蝶的。根據(jù)筆者的經(jīng)驗，很多企業(yè)還沒有為精益生產做好準備，比如標準化不夠，其中特別容易被忽略的就是流程管理缺失或者薄弱。這個教訓其實很多企業(yè)已經(jīng)碰到過，90年代后半期先期ERP熱，可是十上九死，就是因為我們的流程不完善，信息

5、不閉環(huán)，這樣的邏輯，計算機當然要“癱瘓”。同樣道理，我們搞精益生產，如果流程管理紊亂，“亂流”、“逆流”現(xiàn)象大量存在，精益生產也只能胎死腹中。筆者曾經(jīng)幫一家家具廠做精益咨詢，至做中間部件組裝及整裝的工廠，結果效率提升了近三倍，可問題出來了，后到倉儲物流貨運系統(tǒng)出問題了，天天暴庫，可整裝工廠還是不斷的產出，因為是計件的，工廠不愿停，很多家具露天存放周轉，一次酸雨，損失幾十萬。不僅如此，組裝工廠前道工序分料備料工廠由于跟不上節(jié)拍，生產現(xiàn)場亂

6、象環(huán)生，浪費非常嚴重，包括生產安全問題，屢見不鮮。所以，何老師在此告誡各位老板或者公司主管，當你發(fā)覺精益生產有些“恍惚”、“匆忙”、“事倍功半”的時候，回頭審視一下自己的流程，只有先把高速公路建好了，奔馳、寶馬、保時捷，才有用武之地！流程優(yōu)化：精益生產不可回避的話題流程優(yōu)化：精益生產不可回避的話題精益生產的一個重要基礎工作就是標準化管理，沒有標準化管理，就沒有辦法實現(xiàn)管理的精細化，這些都是實現(xiàn)精益生產的前提條件。很多企業(yè)已經(jīng)認識到了這一

7、點，但精益生產還是事倍而功半，問題往往出在流程上。流程不通暢，缺乏效率，在細節(jié)上再完美，意義是不大的。所謂魔鬼在于細節(jié)，并不是每個公司都可以效仿的。改革開放以后，特別是90年代，很多公司如雨后春筍般涌現(xiàn)，在那個“混亂”的市場里，依靠各種“紅利”資源和靈活的業(yè)務流程，搶占了一份自己的市場，2000年以后，隨著大量外資企業(yè)的涌入，以及中國加入WTO，市場環(huán)境發(fā)生了急劇的變化，管理環(huán)境也發(fā)生了極大的變化，短時間內，這種環(huán)境的劇烈變化對我們的競

8、爭力提出了苛刻的挑戰(zhàn)，慌亂之中，我們舉起了“價格之劍”，換得了片刻喘息之機。不經(jīng)意間，我們發(fā)現(xiàn)，“價格之劍”也讓我們自己傷痕累累。是時候調整我們的策略了，是時候升級我們的生產方式了，從國家領導人，到地方政府，到各大中型企業(yè)，我們似乎不約而同的把眼睛轉向了“熟悉又陌生”的精益生產向管理要效率，向營運要利潤?；秀遍g，匆忙間，大家好像又要舉起“精益之劍”，筆者在給多家企業(yè)輔導精益生產，切身體會到這種“恍惚”、這種“匆忙”。“因為別的企業(yè)在搞，

9、所以我好像也最好搞一下”不少企業(yè)有這種恍惚的感覺，“成本壓力實在是不堪負荷，已經(jīng)零利潤了…”多數(shù)企業(yè)就這樣被迫走上了精益之路?；挪粨衤?，饑不擇食，不少企業(yè)對精益生產的認識還停留在“做精益生產就是降低成本”的觀念上，以為請一家咨詢公司，做個節(jié)拍測算，產能平衡，來個”U”型布局就能大幅度提升生產效率，降低成本。而不了解實施精益生產其實是一個企業(yè)演化的過程，是一個脫胎換骨的過程，就像蝴蝶的幻化過程，不是學習幾個觀念、張貼幾張標語、導入幾個工具

10、就可以破繭成蝶的。根據(jù)筆者的經(jīng)驗，很多企業(yè)還沒有為精益生產做好準備，比如標準化不夠，其中特別容易被忽略的就是流程管理缺失或者薄弱。這個教訓其實很多企業(yè)已經(jīng)碰到過，90年代后半期先期ERP熱，可是十上九死，就是因為我們的流程不完善，信息不閉環(huán)，這樣的邏輯，計算機當然要“癱瘓”。同樣道理，我們搞精益生產，如果流程管理紊亂，“亂流”、“逆流”現(xiàn)象大量存在，精益生產也只能胎死腹中。筆者曾經(jīng)幫一家家具廠做精益咨詢，至做中間部件組裝及整裝的工廠，結

11、果效率提升了近三倍，可問題出來了，后到倉儲物流貨運系統(tǒng)出問題了，天天暴庫，可整裝工廠還是不斷的產出，因為是計件的，工廠不愿停，很多家具露天存放周轉，一次酸雨，損失幾十萬。不僅如此，組裝工廠前道工序分料備料工廠由于跟不上節(jié)拍，生產現(xiàn)場亂象環(huán)生，浪費非常嚴重，包括生產安全問題，屢見不鮮。所以，何老師在此告誡各位老板或者公司主管，當你發(fā)覺精益生產有些“恍惚”、“匆忙”、“事倍功半”的時候，回頭審視一下自己的流程，只有先把高速公路建好了，奔馳、