精益物流管理改善案例

1、精益物流管理改善案例精益物流管理改善案例在精益生產(chǎn)改善中，要實(shí)現(xiàn)一個(gè)流的改善，除了完成制造流程的改善，還必須完成物流管理的改善，即供應(yīng)商的物流管理改善。物流改善是一種高端流程改善，分為內(nèi)部物流改善和外部物流改善兩種。下面通過(guò)某汽車廠供應(yīng)商的改善案例，來(lái)說(shuō)明“一個(gè)流”內(nèi)部物流改善的基本特點(diǎn)。這家汽車廠是負(fù)責(zé)電裝零件的硬模制造，其制造方法完全是批量式生產(chǎn)，以500~700個(gè)零件為一個(gè)批次裝入托盤，用叉車搬運(yùn)。該廠的經(jīng)營(yíng)狀況很不好，是赤字經(jīng)營(yíng)

2、，因此希望借助體制變革來(lái)改善經(jīng)營(yíng)的狀態(tài)。于是，該廠開始了“一個(gè)流”改善活動(dòng)。1、改善前改善前的加工工藝和流動(dòng)方法，其主要特征是：布局：是將內(nèi)容相同的工作集中起來(lái)的“工作車間型”布局。流動(dòng)方法：以500個(gè)~700個(gè)零件為單位的批量搬運(yùn)。作業(yè)者：只能操作單一工序的單能工。機(jī)械：有與批量大小相匹配的大型機(jī)械若干。我們?cè)倏匆幌逻@種情況下模具產(chǎn)品A的基本生產(chǎn)規(guī)格數(shù)據(jù)：人員12名，制造周期3天。這種情況下會(huì)產(chǎn)生3天的半成品庫(kù)存，工件在各工序之間的移

3、動(dòng)由專門的搬運(yùn)工用叉車搬運(yùn)。在這種制造方式中，問(wèn)題最大的是大型噴砂機(jī)，工廠內(nèi)所有的零件最終都會(huì)集中到這臺(tái)噴砂機(jī)，造成它周圍的半成品堆積如山。另外，由于是大批量，同時(shí)進(jìn)行噴砂處理，所以在噴砂時(shí)工件容易相互碰撞，從而導(dǎo)致出現(xiàn)很多劃傷、打痕的不良品。而為了區(qū)分良品和不良品，在噴砂完成后還需要進(jìn)行檢查，于是又增加了檢查工作。2、改善后以產(chǎn)品A為樣板，終止一直以來(lái)的“工作車間型”布局，切換成重視產(chǎn)品流程的“流水化”布局；另外，將人工去除毛刺的工序

4、全部終止，改成使用壓機(jī)及多軸鉆床的機(jī)械作業(yè)。通過(guò)這些辦法，將人工作業(yè)徹底革除。改善流程方法的要點(diǎn)如下：布局：采用重視產(chǎn)品流動(dòng)的“流動(dòng)化”布局，實(shí)行流水線化。流動(dòng)方法：以500個(gè)為單位進(jìn)行批量制造，從壓合到出貨全部采用單個(gè)流動(dòng)。作業(yè)者：可以操作從壓合到出貨的全部7個(gè)工程，成為多能工。機(jī)械：終止大型噴砂機(jī)，開發(fā)小型噴砂機(jī)，實(shí)現(xiàn)嵌入同步化生產(chǎn)。通過(guò)這些改善，結(jié)果是：用于模具產(chǎn)品A的人員由12名削減到2名；原來(lái)需要3天的周期時(shí)間，第一次植入了“

5、反應(yīng)速度”的生產(chǎn)理念，達(dá)到每10秒鐘就能制造出一個(gè)產(chǎn)品；半成品庫(kù)存由總共10個(gè)，7個(gè)由噴砂機(jī)噴砂，3個(gè)由壓機(jī)和鉆床處理，最后變成“0”庫(kù)存；還有，以前的叉車搬運(yùn)已經(jīng)不需要了，因大型噴砂機(jī)造成的慢性不良現(xiàn)象也完全消失了。因此，該生產(chǎn)線的改善獲得了成功。然后，該廠進(jìn)行橫向推廣，一年后經(jīng)營(yíng)狀況大幅好轉(zhuǎn)，賬面扭虧為盈。精益物流管理改善案例精益物流管理改善案例在精益生產(chǎn)改善中，要實(shí)現(xiàn)一個(gè)流的改善，除了完成制造流程的改善，還必須完成物流管理的改善，

6、即供應(yīng)商的物流管理改善。物流改善是一種高端流程改善，分為內(nèi)部物流改善和外部物流改善兩種。下面通過(guò)某汽車廠供應(yīng)商的改善案例，來(lái)說(shuō)明“一個(gè)流”內(nèi)部物流改善的基本特點(diǎn)。這家汽車廠是負(fù)責(zé)電裝零件的硬模制造，其制造方法完全是批量式生產(chǎn)，以500~700個(gè)零件為一個(gè)批次裝入托盤，用叉車搬運(yùn)。該廠的經(jīng)營(yíng)狀況很不好，是赤字經(jīng)營(yíng)，因此希望借助體制變革來(lái)改善經(jīng)營(yíng)的狀態(tài)。于是，該廠開始了“一個(gè)流”改善活動(dòng)。1、改善前改善前的加工工藝和流動(dòng)方法，其主要特征是：

7、布局：是將內(nèi)容相同的工作集中起來(lái)的“工作車間型”布局。流動(dòng)方法：以500個(gè)~700個(gè)零件為單位的批量搬運(yùn)。作業(yè)者：只能操作單一工序的單能工。機(jī)械：有與批量大小相匹配的大型機(jī)械若干。我們?cè)倏匆幌逻@種情況下模具產(chǎn)品A的基本生產(chǎn)規(guī)格數(shù)據(jù)：人員12名，制造周期3天。這種情況下會(huì)產(chǎn)生3天的半成品庫(kù)存，工件在各工序之間的移動(dòng)由專門的搬運(yùn)工用叉車搬運(yùn)。在這種制造方式中，問(wèn)題最大的是大型噴砂機(jī)，工廠內(nèi)所有的零件最終都會(huì)集中到這臺(tái)噴砂機(jī)，造成它周圍的半成

8、品堆積如山。另外，由于是大批量，同時(shí)進(jìn)行噴砂處理，所以在噴砂時(shí)工件容易相互碰撞，從而導(dǎo)致出現(xiàn)很多劃傷、打痕的不良品。而為了區(qū)分良品和不良品，在噴砂完成后還需要進(jìn)行檢查，于是又增加了檢查工作。2、改善后以產(chǎn)品A為樣板，終止一直以來(lái)的“工作車間型”布局，切換成重視產(chǎn)品流程的“流水化”布局；另外，將人工去除毛刺的工序全部終止，改成使用壓機(jī)及多軸鉆床的機(jī)械作業(yè)。通過(guò)這些辦法，將人工作業(yè)徹底革除。改善流程方法的要點(diǎn)如下：布局：采用重視產(chǎn)品流動(dòng)的“

9、流動(dòng)化”布局，實(shí)行流水線化。流動(dòng)方法：以500個(gè)為單位進(jìn)行批量制造，從壓合到出貨全部采用單個(gè)流動(dòng)。作業(yè)者：可以操作從壓合到出貨的全部7個(gè)工程，成為多能工。機(jī)械：終止大型噴砂機(jī)，開發(fā)小型噴砂機(jī)，實(shí)現(xiàn)嵌入同步化生產(chǎn)。通過(guò)這些改善，結(jié)果是：用于模具產(chǎn)品A的人員由12名削減到2名；原來(lái)需要3天的周期時(shí)間，第一次植入了“反應(yīng)速度”的生產(chǎn)理念，達(dá)到每10秒鐘就能制造出一個(gè)產(chǎn)品；半成品庫(kù)存由總共10個(gè)，7個(gè)由噴砂機(jī)噴砂，3個(gè)由壓機(jī)和鉆床處理，最后變成