精益六西格瑪方法、技術(shù)層面的實施

1、精益六西格瑪方法、技術(shù)層面的實施精益六西格瑪方法、技術(shù)層面的實施(一)注意項目整體邏輯性。起初實施的這個階段，技術(shù)、方法在某些流程進行實踐，關(guān)注于技術(shù)方法應(yīng)用的正確性，但是我們更要強調(diào)整個過程的邏輯性，其次應(yīng)用工具、方法時要注意，不要膚淺的模仿，也不要對技術(shù)和方法的孤立的隨機運用。(二)注意工具、方法應(yīng)用過程當中的嚴謹性和系統(tǒng)性。比如：1)樣本取得(隨機性、代表性、沒有偏移)及最少樣本數(shù)，不能不注意樣本取得方式與所應(yīng)用工具、方法的適宜性

2、，以及所需要的最少樣本數(shù)，不能隨便取三五個就進行分析，需要通過科學合理的樣本容量計算。2)分析步驟(如回歸分析)，不能得到幾組數(shù)據(jù)就直接擬合數(shù)學模型，進而進行優(yōu)化、預(yù)測。而要按照嚴謹?shù)慕y(tǒng)計分析過程操作，其過程應(yīng)當為：a散步圖分析Ib相關(guān)分析；c如果是多元回歸，要進行“逐步回歸”，進行優(yōu)化、篩選；d直接回歸；e殘差分析；f利用模型進行預(yù)測。(三)關(guān)注顧客之聲。在方法、技術(shù)層面實施階段，由于是精益六西格瑪實施的開始階段，大家期望將以往存在的

3、難題解決，選項的視野受到限制。其實不應(yīng)局限于日常的瑣事，一定要以關(guān)注顧客的呼聲。(四)強化流程思考。在方法、技術(shù)層面實施階段，工具、方法的應(yīng)用固然重要，但是要分清主次。流程思考和過程方法是我們分析問題的主線，其它的分析工具是這條主線上的一些點。(五)對六西格瑪方法的深刻理解一減小過程變異性(波動性)。減小過程的變異性，即減小過程的變化性、波動性，能夠增加可預(yù)見性，增強計劃性和結(jié)果的可控性，增強穩(wěn)定性。六西格瑪方法論(DMAIC、DFSS

4、)擅長消除變異。(六)對精益方法的深刻理解一增加過程的靈活性。精益方法的實施能夠增加過程靈活性，能夠增強應(yīng)對多變市場的能力，且成本最低。精益更擅長增強過程的靈活性(Lean)。(七)六西格瑪和精益管理二者是一致的。六西格瑪管理是減小過程變異，減小變異的結(jié)果也是減少浪費，消除一切非增值，消除一切浪費是二者共同的結(jié)果。(八)對相關(guān)方法、技術(shù)本質(zhì)的理解。例如：1)SPC的本質(zhì)就是識別對過程有影響的因素當中是否有特殊原因存在(相對“普通原因”)

5、，能夠判斷過程是否處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)，給我們提供過程失控的預(yù)警。如果有人說SPC能夠評估過程能力高低，那就錯了，這不是它的本質(zhì)作用。又如：2)SMED(快速換型)，如果僅僅理解為縮短換型時間，可以增加有效加工時間，這還不夠，SMED更深層次的意義在于縮短換型時間可以實施更小批量的生產(chǎn)，這樣增強了生產(chǎn)的靈活性，相應(yīng)地就能快速響應(yīng)多樣性、差異化需求的和快速變化的市場。(九)技術(shù)或管理成果的標準化(S0P)。沒有標準化，就沒有創(chuàng)新和改進。標準化是創(chuàng)

6、新和改進的基礎(chǔ)，尤其大量的改進和創(chuàng)新項目運作起來，會產(chǎn)生大量全新的或改善后的工作程序。這樣，我們需要與我們的管理體系接軌，搞好標準化的工作。精益六西格瑪方法、技術(shù)層面的實施精益六西格瑪方法、技術(shù)層面的實施(一)注意項目整體邏輯性。起初實施的這個階段，技術(shù)、方法在某些流程進行實踐，關(guān)注于技術(shù)方法應(yīng)用的正確性，但是我們更要強調(diào)整個過程的邏輯性，其次應(yīng)用工具、方法時要注意，不要膚淺的模仿，也不要對技術(shù)和方法的孤立的隨機運用。(二)注意工具、方

7、法應(yīng)用過程當中的嚴謹性和系統(tǒng)性。比如：1)樣本取得(隨機性、代表性、沒有偏移)及最少樣本數(shù)，不能不注意樣本取得方式與所應(yīng)用工具、方法的適宜性，以及所需要的最少樣本數(shù)，不能隨便取三五個就進行分析，需要通過科學合理的樣本容量計算。2)分析步驟(如回歸分析)，不能得到幾組數(shù)據(jù)就直接擬合數(shù)學模型，進而進行優(yōu)化、預(yù)測。而要按照嚴謹?shù)慕y(tǒng)計分析過程操作，其過程應(yīng)當為：a散步圖分析Ib相關(guān)分析；c如果是多元回歸，要進行“逐步回歸”，進行優(yōu)化、篩選；d直

8、接回歸；e殘差分析；f利用模型進行預(yù)測。(三)關(guān)注顧客之聲。在方法、技術(shù)層面實施階段，由于是精益六西格瑪實施的開始階段，大家期望將以往存在的難題解決，選項的視野受到限制。其實不應(yīng)局限于日常的瑣事，一定要以關(guān)注顧客的呼聲。(四)強化流程思考。在方法、技術(shù)層面實施階段，工具、方法的應(yīng)用固然重要，但是要分清主次。流程思考和過程方法是我們分析問題的主線，其它的分析工具是這條主線上的一些點。(五)對六西格瑪方法的深刻理解一減小過程變異性(波動性)

9、。減小過程的變異性，即減小過程的變化性、波動性，能夠增加可預(yù)見性，增強計劃性和結(jié)果的可控性，增強穩(wěn)定性。六西格瑪方法論(DMAIC、DFSS)擅長消除變異。(六)對精益方法的深刻理解一增加過程的靈活性。精益方法的實施能夠增加過程靈活性，能夠增強應(yīng)對多變市場的能力，且成本最低。精益更擅長增強過程的靈活性(Lean)。(七)六西格瑪和精益管理二者是一致的。六西格瑪管理是減小過程變異，減小變異的結(jié)果也是減少浪費，消除一切非增值，消除一切浪費是

10、二者共同的結(jié)果。(八)對相關(guān)方法、技術(shù)本質(zhì)的理解。例如：1)SPC的本質(zhì)就是識別對過程有影響的因素當中是否有特殊原因存在(相對“普通原因”)，能夠判斷過程是否處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)，給我們提供過程失控的預(yù)警。如果有人說SPC能夠評估過程能力高低，那就錯了，這不是它的本質(zhì)作用。又如：2)SMED(快速換型)，如果僅僅理解為縮短換型時間，可以增加有效加工時間，這還不夠，SMED更深層次的意義在于縮短換型時間可以實施更小批量的生產(chǎn)，這樣增強了生產(chǎn)的靈活