淺析spc與haccp結(jié)合

1、淺析SPC與HACCP結(jié)合何軍盧原袁旭洪崇高（深圳出入境檢驗檢疫局）摘要：許多HACCP體系在分析數(shù)據(jù)時，通常將關鍵控制點（CCP）的監(jiān)控數(shù)據(jù)有代表性的分為“好”的或“壞”的。這種分析數(shù)據(jù)的方法不能監(jiān)測到隨著時間變化生產(chǎn)過程的變化情況，也就不能有效利用監(jiān)控數(shù)據(jù)。本文將討論如何將傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析方法與統(tǒng)計過程控制（SPC）相結(jié)合以提高HACCP體系的效力。關鍵詞：HACCPSPC危害分析與關鍵控制點質(zhì)量管理體系，即HACCP體系，在確保食品

2、安全生產(chǎn)方面有其長處，但也有其局限。它提供了一個系統(tǒng)的、有效的方法識別、分析生產(chǎn)加工過程中，可能在食品中發(fā)生的生物的、化學的和物理的危害，并通過各種措施的實施來預防食品中的危害或?qū)⑽：p少到可接受的水平。大多數(shù)食品生產(chǎn)企業(yè)建立HACCP體系在分析數(shù)據(jù)的方法上有一個特點，被搜集起來的CCP各種監(jiān)控數(shù)據(jù)往往會被有代表性的分為“好”的（即在關鍵限值內(nèi)的）和“壞”的（即超出關鍵限值的）。這種分析方法不能監(jiān)測到隨時間變化生產(chǎn)過程的變化，也就不能有

3、效地利用所得到的數(shù)據(jù)。這樣的話，在有些問題還沒顯現(xiàn)出來之前，生產(chǎn)過程控制可能已經(jīng)變得惡化。我們可以將統(tǒng)計過程控制技術(shù)的應用比作在礦井通風口放置的小鳥一樣。小鳥不正常的死亡預示著礦井通風中有危險情況，這就像HACCP提醒管理者生產(chǎn)中有潛在的危害。采用統(tǒng)計過程控制技術(shù)（SPC）在食品生產(chǎn)過程中，可以第一時間防止危險情況發(fā)生，這就好像給礦井及時通風和監(jiān)控防止危險情況發(fā)生一樣。表1：控制表的類型：控制表的類型數(shù)據(jù)種類圖表類型圖表作用單個連續(xù)變化

4、（XmR）每個子樣本都是一個數(shù)據(jù)點平均數(shù)極差（XbarR）子樣本由410個數(shù)據(jù)點組成計量數(shù)據(jù)平均數(shù)標準偏差（XbarS）子樣本由10個或10個以上的數(shù)據(jù)點組成P圖不合格品率nP圖不合格品數(shù)C圖缺陷控制圖計數(shù)數(shù)據(jù)U圖單位缺陷控制圖通常用兩步分析法的技術(shù)作為HACCP數(shù)據(jù)分析的方法。在第一步中，將從CCP中得到的數(shù)據(jù)與關鍵限值相比較以確定是否存在潛在的食品危害。接下來，這些數(shù)據(jù)可利用XmR圖表（SPC的控制圖）進行分析。控制圖利用圖型對影響

5、過程的這些變量的類型和程度進行解讀和分析。如果一個過程能夠達到關鍵限值的要求，那么就可以在制造出有危害性的食品之前對過程進行改進。進一步說，SPC可以分析出潛在危險的機會，從而改進或加強了HACCP體系的功能，同時也降低了生產(chǎn)出不安全食品的風險。任何HACCP體系都是致力于食品安全問題的。同時持續(xù)改進計劃卻有益于HACCP體系減少生產(chǎn)出不安全食品的風險。比如：過程或產(chǎn)品改進方案可以減少重復勞動量和提高產(chǎn)量。具體的品質(zhì)改善系統(tǒng)在ISO90