鍛造安全生產(chǎn)

1、1,鍛造安全生產(chǎn)規(guī) 程,常州精棱鑄鍛有限公司,2,鍛造車間安全生產(chǎn)一般準則,1、對鍛造車間工作條件的要求1）車間應采用不可燃材料建造，其廠房高度、寬度、防震、消聲等均應符合工廠設計要求。2）車間地面應平坦，不打滑。,3,3）車間內(nèi)人行道寬度不得小于1m，機動車通道為2~5m，人工運輸通道為2~3m。車間內(nèi)主要通道應保持通暢，不得堆放任何物品。4）車間的各種管道應在地上敷設或架空敷設，不得敷設在地面上，管道應用不同顏色標出。

2、5）車間應有足夠的照度，一般鍛造車間的采光照度為100lx。6）車間內(nèi)產(chǎn)生對人體有害的氣體、液體、粉塵、噪聲等場所和設備，必須配備相應的三廢處理裝置和保護措施，并應保持良好有效。車間應有良好通風和防暑降溫設施。 3,4,7）各種消防器材和工具應按消防規(guī)范設置和維護，其安放地點周圍不準堆放其他物品。8）易燃品、化學品必須分類妥善存放，嚴禁放在加熱爐和熱鍛件附近或高壓水泵房內(nèi)。,5,2、對設備的安全技術要求,1）設備應具有保險裝置，以

3、免由于超負荷或其他技術原因造成設備事故和損壞。熱模鍛壓力機、摩擦圓盤式保險裝置，液壓設備有溢流閥和限位開關等。2）設備應具有防護裝置，以免事故的發(fā)生。如設備的運轉(zhuǎn)部分必須設置防護罩；對于高溫輻射處應設置隔熱板；腳踏開關應設置防護板等。,6,3）設備應具有信號裝置和危險牌示，以警告工人預防危險的發(fā)生。信號裝置有顏色信號、聲音信號，及指示液位、壓力、溫度的各種儀表。危險牌示有“危險觸電”、“不準合閘”、“不得觸摸”、“有人在此工作”等警告

4、牌。4）車間的設備應按計劃檢修，以免發(fā)生事故。計劃檢修包括三級保養(yǎng)制度（日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)）和定期檢修。日常保養(yǎng)是在班前班后，由操作工人認真檢查設備，擦拭和加注潤滑油，使設備正常工作。,7,一級保養(yǎng)是以操作工人為主，維修工人為輔，按計劃對設備進行局部拆卸檢查、調(diào)整和修理。二級保養(yǎng)是以維修工人為主，按檢修計劃對設備進行部分解體檢查和修理。定期檢修時根據(jù)設備的使用情況，按計劃定期進行檢修。一般根據(jù)具體情況可進行局部修理或大

5、修。,8,5）所有電氣、機械設備的金屬外殼和行車軌道必須有可靠的接地或重復接地安全措施。局部照明處工作燈電壓不得超過36V。6）加熱爐應具有良好的排煙裝置，對其所產(chǎn)生的熱輻射應采取隔離措施，爐門配重裝置應有防護圍欄。7）車間內(nèi)所有壓力容器，應具有符合國家勞動總局《壓力容器安全監(jiān)查規(guī)程》要求的產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。8）在錘鍛的后面應設有防護擋板，以防鍛件、飛邊、氧化物或模具破裂碎塊飛出傷人。,9,3、對工具的安全技術要求,1）鍛工

6、用鉗子和其他夾持鍛件的輔助上具，應采用低碳鋼制造，鉗把不得有尖銳的尾部，鉗口形狀應與所夾鍛件形狀相吻合。當用夾鉗夾持較大、較重的鍛件時，夾鉗把末端應套上鐵箍鎖緊。2）潤滑模具和清除氧化皮用的工具，必須有足夠的長度，以免操作工人的手伸進鍛模下被打傷。,10,3）經(jīng)常檢查模具和工具的安全性，禁止使用有裂紋的模具、墊鐵、手工工具和輔助工具。4）沖子頂部不準淬火，鏨子、沖子及型錘的頂部應當稍稍隆起。5）撬棍應用低碳鋼鍛制而成，禁止使用能淬

7、火的鋼材制造。,11,4、鍛工安全生產(chǎn)一般準則,1）鍛工必須掌握所用設備的結(jié)構(gòu)、性能及維護等知識，熟悉操作方法，并持有操作合格方可進行操作。2）鍛工開始工作前，必須穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。不可把工作服上衣下擺塞到褲子里，亦不能把褲管塞到鞋靴里。3）工作前應檢查有關幾點設備、模具、工具、輔助設施和液壓管道等是否安全可靠，并為設備加潤滑油。否則不準使用設備。,12,4）工作前應對錘頭、錘桿，模具和工具等進行預熱。5）嚴禁遠距離扔料要

8、加防護擋板，坯料不得從人行道上扔過。對于大鍛件必須用鉗夾牢并由吊車運送。6）嚴禁直接用手或腳清除砧面上或型槽里的氧化皮。當用壓縮空氣吹掃氧化皮時，對面不得站人。在錘頭未停穩(wěn)前，嚴禁將身體的任何部位伸入錘頭行程范圍內(nèi)取放工件或工具。當更換模具、鍛件粘死在鍛模上或發(fā)生卡錘現(xiàn)象時，應切斷動力源，必須加支撐后才能進行工作。,13,7）嚴禁鍛打過燒和低于終鍛溫度的坯料，以免飛裂傷人。8）不得將熱鍛件或工具放在通道上。鍛件應堆放在指定地點，且不

9、宜堆放太高。9）操作時不得把手指放在兩鉗把之間，更不能把鉗把端頭抵在胸部或腹部上。10）行車吊運紅熱的坯料或鍛件時，除行車司機和指揮吊運人員應仔細操作外，其他人員應主動避開。,14,11）工作結(jié)束時，必須立即關閉動力開關（電門、氣門、油門），將錘頭落下。12）工作后，將工具、材料、鍛件放到指定地點，并搞好工作地點的衛(wèi)生。13）交接班時，要交待清楚本班情況，如設備運轉(zhuǎn)情況、工具有無損壞和其他注意事項。,15,5、進入鍛造車間人員的

10、安全準則,1）進入鍛造車間必須穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。2）外單位參觀、學習人員必須在有關人員陪同下進入車間，必須走規(guī)定的安全通道，橫越運輸線時應注意左右方。3）不要在吊著重物的起重機吊鉤下行走。,16,4）不準在鍛造設備周圍危險區(qū)域內(nèi)停留，以免鍛造時氧化皮、飛邊、火星飛出傷人。5）不準接近正在回轉(zhuǎn)或運動的機器，不準亂動電器設備。6）不要亂摸鍛件或工具，以防燙傷。7）不要用眼睛長時間直視灼熱的金屬及電焊火。,17,模鍛安全生產(chǎn)

11、技術,1、模鍛錘工人安全操作規(guī)程1）吊裝鍛模前應檢查吊繩或吊鏈。吊裝時必須有專人指揮。2）裝卸模具時應按操作規(guī)程進行。裝卸楔鐵時需要一人指揮，在操作區(qū)內(nèi)除操作者外周圍不得站人。,18,3）鍛模、錘頭和錘桿下部需預熱后方可鍛造，預熱溫度約為100~200℃，冬季尤為重要。4）模鍛時出現(xiàn)下列情況之一者不得鍛打：①坯料溫度低于終鍛溫度；②鍛件粘在上模上；③飛邊和氧化皮落到模具鏡面上；④設備運轉(zhuǎn)不正常；⑤模具已打靠或空擊模具；

12、⑥周圍有險情、,19,5）在工作時，嚴禁將手伸入錘頭行程內(nèi)取放鍛件，不準用手直接清除模具中的氧化皮。6）工作結(jié)束后，應在下模上放入平整的墊鐵，緩慢落下錘頭，使上下模有一定的空間以便烘烤模具。關閉閘閥，清掃設備周圍環(huán)境衛(wèi)生。,20,2、熱模鍛壓力機、切邊壓力機、摩擦壓力機、輥鍛機工人安全操作通則,1）在安裝模具時，必須測量上、下模閉合高度，它應小于設備的閉合高度。模具固定應安全可靠，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)確認正常后方可工作。2）開動設備前應進行如

13、下檢查：①操縱系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常；②操作手柄和電器開關是否在停車位置上；③離合器、制動器及安全防護裝置是否完好可靠；④壓縮空氣的壓力，若壓力表的指示值小于3.9×106Pa時，不能開動設備（不用空氣的設備除外）。,21,3）電動機起動后，應待飛輪轉(zhuǎn)速正常方可操作設備工作。4）不允許超負荷使用設備。5）設備運轉(zhuǎn)時，不準進行清理、調(diào)整和潤滑工作。絕對禁止將手或其他工具伸入模具之間，工件被模具卡住時應停車用工具取出。