井下作業(yè)精益管理模式的探索

1、井下作業(yè)精益管理模式的探索◆崔金陵(肚利采油廠作業(yè)大隊(duì)山東東警257000)【摘要】結(jié)合油田井下作業(yè)的行業(yè)特點(diǎn)和生產(chǎn)實(shí)際，在修井領(lǐng)域引入精益生產(chǎn)管理的理念和方法從提高經(jīng)營(yíng)管理水平和提升經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，以縮短修井作業(yè)周期為目標(biāo)，探索構(gòu)建了井下作業(yè)精益管理模式?！娟P(guān)鍵詞】井下作業(yè)精益管理精細(xì)管理勝坨油田進(jìn)入高含水開(kāi)發(fā)后期，挖潛難度逐漸增大，修井作業(yè)工作量和施工難度也逐漸加大。縮短修井作業(yè)周期實(shí)現(xiàn)“快修井、修好井”成為采油廠穩(wěn)產(chǎn)上產(chǎn)、降低作業(yè)成

2、本的一個(gè)重要保障措施。根據(jù)井下作業(yè)的行業(yè)特點(diǎn)和生產(chǎn)實(shí)際，勝采作業(yè)大隊(duì)從提高經(jīng)營(yíng)管理水平和提升經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，引入精益生產(chǎn)管理的理念和方法，并成功構(gòu)建了井下作業(yè)精益管理模式，進(jìn)一步推進(jìn)了精細(xì)管理的實(shí)施和深化。精益管理起源制造業(yè)企業(yè)，核心理念是“杜絕一切耗費(fèi)了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)，以最優(yōu)的企業(yè)運(yùn)行成本和生產(chǎn)成本，創(chuàng)造最佳效益”。一、轉(zhuǎn)變觀念。調(diào)整和優(yōu)化作業(yè)系統(tǒng)管理模式勝采作業(yè)大隊(duì)現(xiàn)有作業(yè)隊(duì)伍35支，正常作業(yè)動(dòng)力42部，在采油廠內(nèi)部作業(yè)市場(chǎng)占

3、有率約73％。通過(guò)統(tǒng)計(jì)2011年1221口維護(hù)井作業(yè)周期發(fā)現(xiàn)，會(huì)戰(zhàn)期間的作業(yè)周期較平常較長(zhǎng)。作業(yè)會(huì)戰(zhàn)造成后勤保障系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行，滿足不了作業(yè)前線生產(chǎn)需要。會(huì)戰(zhàn)期間等送管桿、等水泥車、等處理工農(nóng)關(guān)系等非生產(chǎn)時(shí)間增多，1221口維護(hù)作業(yè)井單井非生產(chǎn)時(shí)問(wèn)平均為233小時(shí)，比大隊(duì)平均水平198小時(shí)多35小時(shí)。針對(duì)大規(guī)模作業(yè)會(huì)戰(zhàn)造成作業(yè)生產(chǎn)效率變低的問(wèn)題，通過(guò)轉(zhuǎn)變觀念，調(diào)整作業(yè)作業(yè)系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行模式，改變以前要作業(yè)動(dòng)力數(shù)保原油上產(chǎn)的管理模式，采用優(yōu)

4、化作業(yè)動(dòng)力安排、提高作業(yè)一次成功率和有效率進(jìn)行奪油上產(chǎn)。一是在產(chǎn)量和成本的雙重壓力下，不允許采油礦以作業(yè)動(dòng)力數(shù)為保油上產(chǎn)的主要手段，每上一口作業(yè)井，都要經(jīng)過(guò)采油廠專家組論證，確保運(yùn)行高效施工和投入優(yōu)化。二是優(yōu)化作業(yè)動(dòng)力安排，確定40部動(dòng)力專門負(fù)責(zé)維護(hù)井作業(yè)，最大限度壓減維護(hù)作業(yè)占產(chǎn)，同時(shí)對(duì)水井、長(zhǎng)周期措施井動(dòng)力都進(jìn)行了總量控制，確保作業(yè)系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行。三是提升后勤輔助保障系統(tǒng)能力，加大綜合大隊(duì)油管廠的技術(shù)改造投入，保證作業(yè)管、桿主要材料的

5、供應(yīng)量。同時(shí)，追加了管桿庫(kù)存量信息的共享，可以重點(diǎn)、高效安排管桿修復(fù)。二、實(shí)施管理創(chuàng)新。進(jìn)一步促進(jìn)作業(yè)系統(tǒng)精細(xì)化管理(1)優(yōu)化作業(yè)施工準(zhǔn)備流程管理，實(shí)現(xiàn)資源效用最大化。合理調(diào)配資源，實(shí)現(xiàn)作業(yè)隊(duì)整體搬遷。轉(zhuǎn)變作業(yè)隊(duì)搬家方式，合理調(diào)配現(xiàn)有車輛資源，實(shí)現(xiàn)整體搬家，保證一次整體搬遷完成，將原“串行”搬遷改進(jìn)為“并行”搬遷流程。值班車隊(duì)由作業(yè)大隊(duì)管理，將值班車隊(duì)劃分為送班車班、送工具班、搬遷班(含拖房車輛及隨車吊等)。目前，作業(yè)大隊(duì)采用“現(xiàn)有車輛

6、優(yōu)化組配特殊車輛租賃”方式試運(yùn)行，根據(jù)搬遷距離遠(yuǎn)近可實(shí)現(xiàn)單井節(jié)約卜2小時(shí)，從而縮短作業(yè)隊(duì)搬遷時(shí)間。工具改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)作業(yè)工具的快速收集、擺放、搬運(yùn)。設(shè)計(jì)專用作業(yè)工具箱、一體式管桿橋，運(yùn)用“轉(zhuǎn)換內(nèi)部換模為外部換?！笨焖贀Q模技術(shù)，按照標(biāo)準(zhǔn)管理和目視管理原則，將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工具按形狀、用途分類存放，實(shí)現(xiàn)定制管理和目視管理，搬家時(shí)整體吊裝，運(yùn)至上修井后安放在井場(chǎng)，省時(shí)省力，單井節(jié)省近2小時(shí)，從而縮短施工準(zhǔn)備時(shí)問(wèn)。科技創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)作業(yè)隊(duì)自行試壓。利用快速換

7、模中的“改進(jìn)操作(方法)”，研制灌液試壓一體裝置，實(shí)現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)防噴器試壓、井簡(jiǎn)灌液和完井管柱試壓功能，簡(jiǎn)化作業(yè)隊(duì)試壓運(yùn)行流程，改變了以前水泥泵車試壓由于受井場(chǎng)道路、天氣等因素影響，試壓車輛不能及時(shí)到位造成作業(yè)停工等待，作業(yè)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)可以獨(dú)立完成防噴器和油管試壓作業(yè)，平均試壓時(shí)問(wèn)O8小時(shí)，較去年同期等水泥車試壓平均單井15小時(shí)降低07小時(shí)。(2)精細(xì)過(guò)程控制，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效修井作業(yè)。以強(qiáng)化過(guò)程控制為重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制程序化。為實(shí)現(xiàn)修井作業(yè)過(guò)程的

8、質(zhì)量控制，根據(jù)過(guò)程控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，形成了油水井作業(yè)控制程序，主要內(nèi)容包括“三層次管理，五因素控制”。建立無(wú)效井控制的系統(tǒng)質(zhì)量管理體系。無(wú)效井控制是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，建立和完善以修井為中心的“五位一體”修井系統(tǒng)管理模式。對(duì)多輪次作業(yè)井實(shí)施“升級(jí)管理”。2011年對(duì)多輪次作業(yè)井實(shí)施重點(diǎn)質(zhì)量控制，成立專門管理項(xiàng)目組，多輪次作業(yè)井管理上升一個(gè)級(jí)別，施工設(shè)計(jì)由大隊(duì)技術(shù)部門編寫，主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；施工安排施工質(zhì)量好、管理好的作業(yè)隊(duì)施工；實(shí)施每口井解剖，每口井

9、全過(guò)程監(jiān)控，每口井跟蹤。通過(guò)“升級(jí)”管理的質(zhì)量控制，達(dá)到提高修井作業(yè)質(zhì)量的目的。推行技術(shù)等級(jí)隊(duì)考核機(jī)制，強(qiáng)化隊(duì)伍內(nèi)部管理。一是完善等級(jí)隊(duì)評(píng)價(jià)方法及評(píng)價(jià)考核原則：二是確立技術(shù)指標(biāo)評(píng)價(jià)體系，同時(shí)制定合理的考核標(biāo)準(zhǔn)。特別是建立了一套較為完善的技術(shù)素質(zhì)、工序質(zhì)量、綜合質(zhì)量指標(biāo)評(píng)價(jià)體系。三是通過(guò)等級(jí)隊(duì)的評(píng)比，采用“指標(biāo)”考核，“獎(jiǎng)金”兌現(xiàn)的方法，提高基層隊(duì)強(qiáng)化無(wú)效井控制的主動(dòng)性和積極性。四是對(duì)重大質(zhì)量問(wèn)題實(shí)施一票否決、召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)的管理措施。(3)

10、創(chuàng)新管理機(jī)制，實(shí)現(xiàn)修井作業(yè)誤工超前預(yù)防。一是針對(duì)居民區(qū)附近夜間不讓施工的油水井作業(yè)，提出了“高效作業(yè)隊(duì)低效施工區(qū)域”管理方法，可以大大地縮短單井作業(yè)周期。二是針對(duì)工農(nóng)關(guān)系遺留問(wèn)題，由工農(nóng)管理人員上修前進(jìn)行落實(shí)，達(dá)不到開(kāi)工條件，不允許上動(dòng)力，防止動(dòng)力上修后長(zhǎng)時(shí)間不讓施工，造成大量誤工產(chǎn)生。三是成立作業(yè)誤工控制項(xiàng)目組，實(shí)行總量考核控制，每天晨會(huì)、生產(chǎn)會(huì)及時(shí)反應(yīng)當(dāng)天作業(yè)誤工情況，問(wèn)題顯現(xiàn)，及時(shí)溝通解決，最大限度地減少誤工時(shí)間，提高作業(yè)生產(chǎn)效率

11、。(4)推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理，實(shí)現(xiàn)修井作業(yè)規(guī)范化管理。作業(yè)工序規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化。對(duì)原地質(zhì)數(shù)據(jù)庫(kù)272個(gè)工序標(biāo)準(zhǔn)名稱進(jìn)行修訂和補(bǔ)充，并結(jié)合勝利采油廠修井作業(yè)實(shí)際情況，規(guī)范形成了適合勝利采油廠修井作業(yè)工序名稱276個(gè)，形成標(biāo)準(zhǔn)化，采油廠每?jī)赡杲M織專家組進(jìn)行一次修訂。作業(yè)非生產(chǎn)時(shí)間規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化。開(kāi)發(fā)作業(yè)生產(chǎn)信息集成系統(tǒng)，構(gòu)建作業(yè)效率評(píng)價(jià)體系。將修井作業(yè)工序標(biāo)準(zhǔn)和非生產(chǎn)時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)化成果進(jìn)行擴(kuò)展，新的生產(chǎn)信息集成系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、信息共享、過(guò)程控制、分析

12、決策等功能。井下作業(yè)精益管理模式的成功建立與應(yīng)用，將“精益”生產(chǎn)理論緊密結(jié)合修井作業(yè)行業(yè)特點(diǎn)和生產(chǎn)實(shí)際，以縮短修井作業(yè)周期為目標(biāo)，從作業(yè)系統(tǒng)管理模式的轉(zhuǎn)變調(diào)整、作業(yè)施工準(zhǔn)備流程的優(yōu)化、作業(yè)生產(chǎn)速度的提高和生產(chǎn)質(zhì)量的提升、作業(yè)誤工超前預(yù)防、作業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理等方面入手，通過(guò)優(yōu)化作業(yè)流程和資源配置，強(qiáng)化運(yùn)行細(xì)節(jié)管理和過(guò)程管理，突出了精細(xì)管理的節(jié)點(diǎn)控制，促進(jìn)作業(yè)系統(tǒng)運(yùn)行思想觀念、管理方式發(fā)生了深刻變化，打破了傳統(tǒng)的管理理念和管理模式，以新的理

13、念和新的思路引領(lǐng)管理創(chuàng)新，不斷持續(xù)縮短修井作業(yè)周期，提高作業(yè)時(shí)效和提歹I卜作業(yè)質(zhì)量。精益生產(chǎn)就是消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷進(jìn)軍，其與井下生產(chǎn)管理有機(jī)結(jié)合，能夠有效提高經(jīng)營(yíng)管理水平和提升經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)井下作業(yè)系統(tǒng)科學(xué)管理、精細(xì)管理、規(guī)范管理，在多環(huán)節(jié)、多節(jié)點(diǎn)的作業(yè)系統(tǒng)具有較大的改進(jìn)空間和較好的應(yīng)用前景。329井下作業(yè)精益管理模式的探索◆崔金陵(肚利采油廠作業(yè)大隊(duì)山東東警257000)【摘要】結(jié)合油田井下作業(yè)的行業(yè)特點(diǎn)和生產(chǎn)實(shí)際，在修

14、井領(lǐng)域引入精益生產(chǎn)管理的理念和方法從提高經(jīng)營(yíng)管理水平和提升經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，以縮短修井作業(yè)周期為目標(biāo)，探索構(gòu)建了井下作業(yè)精益管理模式?！娟P(guān)鍵詞】井下作業(yè)精益管理精細(xì)管理勝坨油田進(jìn)入高含水開(kāi)發(fā)后期，挖潛難度逐漸增大，修井作業(yè)工作量和施工難度也逐漸加大?？s短修井作業(yè)周期實(shí)現(xiàn)“快修井、修好井”成為采油廠穩(wěn)產(chǎn)上產(chǎn)、降低作業(yè)成本的一個(gè)重要保障措施。根據(jù)井下作業(yè)的行業(yè)特點(diǎn)和生產(chǎn)實(shí)際，勝采作業(yè)大隊(duì)從提高經(jīng)營(yíng)管理水平和提升經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，引入精益生產(chǎn)管理的理

15、念和方法，并成功構(gòu)建了井下作業(yè)精益管理模式，進(jìn)一步推進(jìn)了精細(xì)管理的實(shí)施和深化。精益管理起源制造業(yè)企業(yè)，核心理念是“杜絕一切耗費(fèi)了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)，以最優(yōu)的企業(yè)運(yùn)行成本和生產(chǎn)成本，創(chuàng)造最佳效益”。一、轉(zhuǎn)變觀念。調(diào)整和優(yōu)化作業(yè)系統(tǒng)管理模式勝采作業(yè)大隊(duì)現(xiàn)有作業(yè)隊(duì)伍35支，正常作業(yè)動(dòng)力42部，在采油廠內(nèi)部作業(yè)市場(chǎng)占有率約73％。通過(guò)統(tǒng)計(jì)2011年1221口維護(hù)井作業(yè)周期發(fā)現(xiàn)，會(huì)戰(zhàn)期間的作業(yè)周期較平常較長(zhǎng)。作業(yè)會(huì)戰(zhàn)造成后勤保障系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行

16、，滿足不了作業(yè)前線生產(chǎn)需要。會(huì)戰(zhàn)期間等送管桿、等水泥車、等處理工農(nóng)關(guān)系等非生產(chǎn)時(shí)間增多，1221口維護(hù)作業(yè)井單井非生產(chǎn)時(shí)問(wèn)平均為233小時(shí)，比大隊(duì)平均水平198小時(shí)多35小時(shí)。針對(duì)大規(guī)模作業(yè)會(huì)戰(zhàn)造成作業(yè)生產(chǎn)效率變低的問(wèn)題，通過(guò)轉(zhuǎn)變觀念，調(diào)整作業(yè)作業(yè)系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行模式，改變以前要作業(yè)動(dòng)力數(shù)保原油上產(chǎn)的管理模式，采用優(yōu)化作業(yè)動(dòng)力安排、提高作業(yè)一次成功率和有效率進(jìn)行奪油上產(chǎn)。一是在產(chǎn)量和成本的雙重壓力下，不允許采油礦以作業(yè)動(dòng)力數(shù)為保油上產(chǎn)的主要

17、手段，每上一口作業(yè)井，都要經(jīng)過(guò)采油廠專家組論證，確保運(yùn)行高效施工和投入優(yōu)化。二是優(yōu)化作業(yè)動(dòng)力安排，確定40部動(dòng)力專門負(fù)責(zé)維護(hù)井作業(yè)，最大限度壓減維護(hù)作業(yè)占產(chǎn)，同時(shí)對(duì)水井、長(zhǎng)周期措施井動(dòng)力都進(jìn)行了總量控制，確保作業(yè)系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行。三是提升后勤輔助保障系統(tǒng)能力，加大綜合大隊(duì)油管廠的技術(shù)改造投入，保證作業(yè)管、桿主要材料的供應(yīng)量。同時(shí)，追加了管桿庫(kù)存量信息的共享，可以重點(diǎn)、高效安排管桿修復(fù)。二、實(shí)施管理創(chuàng)新。進(jìn)一步促進(jìn)作業(yè)系統(tǒng)精細(xì)化管理(1)優(yōu)化

18、作業(yè)施工準(zhǔn)備流程管理，實(shí)現(xiàn)資源效用最大化。合理調(diào)配資源，實(shí)現(xiàn)作業(yè)隊(duì)整體搬遷。轉(zhuǎn)變作業(yè)隊(duì)搬家方式，合理調(diào)配現(xiàn)有車輛資源，實(shí)現(xiàn)整體搬家，保證一次整體搬遷完成，將原“串行”搬遷改進(jìn)為“并行”搬遷流程。值班車隊(duì)由作業(yè)大隊(duì)管理，將值班車隊(duì)劃分為送班車班、送工具班、搬遷班(含拖房車輛及隨車吊等)。目前，作業(yè)大隊(duì)采用“現(xiàn)有車輛優(yōu)化組配特殊車輛租賃”方式試運(yùn)行，根據(jù)搬遷距離遠(yuǎn)近可實(shí)現(xiàn)單井節(jié)約卜2小時(shí)，從而縮短作業(yè)隊(duì)搬遷時(shí)間。工具改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)作業(yè)工具的快速

19、收集、擺放、搬運(yùn)。設(shè)計(jì)專用作業(yè)工具箱、一體式管桿橋，運(yùn)用“轉(zhuǎn)換內(nèi)部換模為外部換?！笨焖贀Q模技術(shù)，按照標(biāo)準(zhǔn)管理和目視管理原則，將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工具按形狀、用途分類存放，實(shí)現(xiàn)定制管理和目視管理，搬家時(shí)整體吊裝，運(yùn)至上修井后安放在井場(chǎng)，省時(shí)省力，單井節(jié)省近2小時(shí)，從而縮短施工準(zhǔn)備時(shí)問(wèn)?？萍紕?chuàng)新，實(shí)現(xiàn)作業(yè)隊(duì)自行試壓。利用快速換模中的“改進(jìn)操作(方法)”，研制灌液試壓一體裝置，實(shí)現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)防噴器試壓、井簡(jiǎn)灌液和完井管柱試壓功能，簡(jiǎn)化作業(yè)隊(duì)試壓運(yùn)行流程，

20、改變了以前水泥泵車試壓由于受井場(chǎng)道路、天氣等因素影響，試壓車輛不能及時(shí)到位造成作業(yè)停工等待，作業(yè)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)可以獨(dú)立完成防噴器和油管試壓作業(yè)，平均試壓時(shí)問(wèn)O8小時(shí)，較去年同期等水泥車試壓平均單井15小時(shí)降低07小時(shí)。(2)精細(xì)過(guò)程控制，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效修井作業(yè)。以強(qiáng)化過(guò)程控制為重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制程序化。為實(shí)現(xiàn)修井作業(yè)過(guò)程的質(zhì)量控制，根據(jù)過(guò)程控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，形成了油水井作業(yè)控制程序，主要內(nèi)容包括“三層次管理，五因素控制”。建立無(wú)效井控制的系統(tǒng)質(zhì)量管理

21、體系。無(wú)效井控制是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，建立和完善以修井為中心的“五位一體”修井系統(tǒng)管理模式。對(duì)多輪次作業(yè)井實(shí)施“升級(jí)管理”。2011年對(duì)多輪次作業(yè)井實(shí)施重點(diǎn)質(zhì)量控制，成立專門管理項(xiàng)目組，多輪次作業(yè)井管理上升一個(gè)級(jí)別，施工設(shè)計(jì)由大隊(duì)技術(shù)部門編寫，主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；施工安排施工質(zhì)量好、管理好的作業(yè)隊(duì)施工；實(shí)施每口井解剖，每口井全過(guò)程監(jiān)控，每口井跟蹤。通過(guò)“升級(jí)”管理的質(zhì)量控制，達(dá)到提高修井作業(yè)質(zhì)量的目的。推行技術(shù)等級(jí)隊(duì)考核機(jī)制，強(qiáng)化隊(duì)伍內(nèi)部管理。一是

22、完善等級(jí)隊(duì)評(píng)價(jià)方法及評(píng)價(jià)考核原則：二是確立技術(shù)指標(biāo)評(píng)價(jià)體系，同時(shí)制定合理的考核標(biāo)準(zhǔn)。特別是建立了一套較為完善的技術(shù)素質(zhì)、工序質(zhì)量、綜合質(zhì)量指標(biāo)評(píng)價(jià)體系。三是通過(guò)等級(jí)隊(duì)的評(píng)比，采用“指標(biāo)”考核，“獎(jiǎng)金”兌現(xiàn)的方法，提高基層隊(duì)強(qiáng)化無(wú)效井控制的主動(dòng)性和積極性。四是對(duì)重大質(zhì)量問(wèn)題實(shí)施一票否決、召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)的管理措施。(3)創(chuàng)新管理機(jī)制，實(shí)現(xiàn)修井作業(yè)誤工超前預(yù)防。一是針對(duì)居民區(qū)附近夜間不讓施工的油水井作業(yè)，提出了“高效作業(yè)隊(duì)低效施工區(qū)域”管理方法，

23、可以大大地縮短單井作業(yè)周期。二是針對(duì)工農(nóng)關(guān)系遺留問(wèn)題，由工農(nóng)管理人員上修前進(jìn)行落實(shí)，達(dá)不到開(kāi)工條件，不允許上動(dòng)力，防止動(dòng)力上修后長(zhǎng)時(shí)間不讓施工，造成大量誤工產(chǎn)生。三是成立作業(yè)誤工控制項(xiàng)目組，實(shí)行總量考核控制，每天晨會(huì)、生產(chǎn)會(huì)及時(shí)反應(yīng)當(dāng)天作業(yè)誤工情況，問(wèn)題顯現(xiàn)，及時(shí)溝通解決，最大限度地減少誤工時(shí)間，提高作業(yè)生產(chǎn)效率。(4)推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理，實(shí)現(xiàn)修井作業(yè)規(guī)范化管理。作業(yè)工序規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化。對(duì)原地質(zhì)數(shù)據(jù)庫(kù)272個(gè)工序標(biāo)準(zhǔn)名稱進(jìn)行修訂和補(bǔ)充，并結(jié)

24、合勝利采油廠修井作業(yè)實(shí)際情況，規(guī)范形成了適合勝利采油廠修井作業(yè)工序名稱276個(gè)，形成標(biāo)準(zhǔn)化，采油廠每?jī)赡杲M織專家組進(jìn)行一次修訂。作業(yè)非生產(chǎn)時(shí)間規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化。開(kāi)發(fā)作業(yè)生產(chǎn)信息集成系統(tǒng)，構(gòu)建作業(yè)效率評(píng)價(jià)體系。將修井作業(yè)工序標(biāo)準(zhǔn)和非生產(chǎn)時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)化成果進(jìn)行擴(kuò)展，新的生產(chǎn)信息集成系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、信息共享、過(guò)程控制、分析決策等功能。井下作業(yè)精益管理模式的成功建立與應(yīng)用，將“精益”生產(chǎn)理論緊密結(jié)合修井作業(yè)行業(yè)特點(diǎn)和生產(chǎn)實(shí)際，以縮短修井作業(yè)周期為目

25、標(biāo)，從作業(yè)系統(tǒng)管理模式的轉(zhuǎn)變調(diào)整、作業(yè)施工準(zhǔn)備流程的優(yōu)化、作業(yè)生產(chǎn)速度的提高和生產(chǎn)質(zhì)量的提升、作業(yè)誤工超前預(yù)防、作業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理等方面入手，通過(guò)優(yōu)化作業(yè)流程和資源配置，強(qiáng)化運(yùn)行細(xì)節(jié)管理和過(guò)程管理，突出了精細(xì)管理的節(jié)點(diǎn)控制，促進(jìn)作業(yè)系統(tǒng)運(yùn)行思想觀念、管理方式發(fā)生了深刻變化，打破了傳統(tǒng)的管理理念和管理模式，以新的理念和新的思路引領(lǐng)管理創(chuàng)新，不斷持續(xù)縮短修井作業(yè)周期，提高作業(yè)時(shí)效和提歹I卜作業(yè)質(zhì)量。精益生產(chǎn)就是消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺