實行計件工資、材料限額是提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的有效途徑

1、《謄鬣毪謄囂j、。。。|。i％黛麓贛囊齲鼙驥穗實行計件工資、材料限額是提高產(chǎn)品質(zhì)量降低生產(chǎn)成本的有效途徑孫鳳儀王威在市場經(jīng)濟(jì)激烈競爭的情況下，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量，是取得競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵。某公司曾有一度忽視了產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致全年給用戶更換了產(chǎn)品275臺(套)，維修386臺，直接經(jīng)濟(jì)損失32萬元(不含人工費)。后來公司領(lǐng)導(dǎo)和干部群眾一起總結(jié)檢討了內(nèi)部管理情況，一致認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量是關(guān)系公司生死存亡的頭等大事，必須尋找原因，動員全公司人員共同努力提高產(chǎn)

2、品質(zhì)量。大家一致認(rèn)為，要提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須實行計件工資制度，堅持優(yōu)質(zhì)優(yōu)價計算報酬，激發(fā)每個員工的工作責(zé)任心，嚴(yán)把質(zhì)量檢驗關(guān)，實行材料限額領(lǐng)用、節(jié)約獎勵、超額懲罰的制度。實行這種管理辦法幾年后，公司產(chǎn)品的合格率達(dá)到100％，成本降低了56％，勞動效率提高30％，產(chǎn)品在市場上銷售量增加，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益一年比一年好。具體做法是：(一)嚴(yán)格產(chǎn)品質(zhì)量控制產(chǎn)品質(zhì)量控制是質(zhì)檢人員和全體員工對企業(yè)生產(chǎn)的每批產(chǎn)品嚴(yán)格施行工序檢驗、零部件檢驗和完工檢查。為了

3、認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量控制，要使保證產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，并切實把控制質(zhì)量的責(zé)任落實到每個員工，實行計件工資。如生產(chǎn)制造一件產(chǎn)品計件工資1000元，經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗再細(xì)劃分為：達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量的合格品為一級產(chǎn)品，超過一級品的為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品在一級產(chǎn)品基礎(chǔ)上增加計件工資的10％；達(dá)不到一級產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)品為二級品，二級產(chǎn)品在一級產(chǎn)品計件工資的基礎(chǔ)h減10％；等外品即為廢品，廢品不能外銷，必須進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)的工料費由生產(chǎn)者自負(fù)，修復(fù)后仍不合格，企業(yè)不予

4、計算計件工資，工料自負(fù)視為懲罰。(二)實行計件工資制1核定定額工時單價根據(jù)產(chǎn)品類別、產(chǎn)品名稱和質(zhì)量要求，確定生產(chǎn)此產(chǎn)品的定額工時和工時工資報酬額，也稱工時單價。核定定額工時單價的作用：一是為編制產(chǎn)品定額成本，提供產(chǎn)品出廠價格作依據(jù)；二是為制定計件工資單價，由車間確定職工的勞動報酬作依據(jù)。2核定材料定額核定材料定額目的是：在規(guī)定時間內(nèi)，完成合乎標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量的產(chǎn)品，核定材料消耗量，并按核定的材料定額，控制生產(chǎn)者的領(lǐng)用材料，以降低生產(chǎn)成本，節(jié)約制

5、造費用。3編制產(chǎn)品成本控制定額在規(guī)定時間內(nèi)，生產(chǎn)合乎質(zhì)量要求的前提下，明確每種產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量和耗用材料的限額，然后再按主、輔料的定價及管理費用、稅金、利潤要求，詳細(xì)計算每件產(chǎn)品的成本數(shù)額，進(jìn)一步按生產(chǎn)任務(wù)，把成本定額落實到每項產(chǎn)品。確定成本定額時，要依據(jù)產(chǎn)品按圖紙的工藝要求，詳細(xì)計算各種系列、規(guī)格、型號的產(chǎn)品在制造過程中原、輔材料、外購裝配件等材料消耗定額，以及各種稅金，管理費用、利潤要求；再分配落實到每個職工。在確定產(chǎn)品成本定額時，要

6、做好以下工作：(1)統(tǒng)一廠內(nèi)材料流通單價。根據(jù)產(chǎn)品耗用的主、輔材料的購人價，加上各項費用稅金和實現(xiàn)利潤的要求，詳細(xì)、具體地計算、每件材料的廠內(nèi)流通單價，然后按消耗數(shù)量，計算出每件產(chǎn)品的總成本數(shù)額。根據(jù)成本數(shù)額、確定生產(chǎn)制造產(chǎn)品的單位或車間的領(lǐng)料限額，根據(jù)領(lǐng)料限額計算車間的節(jié)約與超支的情況。限額領(lǐng)料比限量領(lǐng)料容易考核，特別是產(chǎn)品較多的機械行業(yè)，耗用的原輔材料近萬種，用限量領(lǐng)料計算太繁瑣，費時費事很難控制。如某車間擬生產(chǎn)產(chǎn)品10臺，廠內(nèi)核定

7、每臺的材料定額價值2000元，10臺的限額用量為20000元，實際領(lǐng)用材料的價值是19500元，該批產(chǎn)品節(jié)約材料500元，按規(guī)定獎勵50％，該批產(chǎn)品材料限額考核應(yīng)獎勵250元。廠內(nèi)材料流通單價制訂后在一般情況下，不輕易變動，以保持它的穩(wěn)定性，使車間和班組及職工能記得住，容易考核和計算控制。(2)確定原輔材料、工具、低值易耗品等消耗定額的獎懲要求。材料領(lǐng)用以材料定額為計算依據(jù)，節(jié)約獎勵，超額懲罰。單位產(chǎn)品生產(chǎn)沒達(dá)到材料定額指標(biāo)的車間，屬于

8、節(jié)約，按節(jié)約材料價值的50％獎勵給車間；單位產(chǎn)品生產(chǎn)超過定額指標(biāo)的車間，屬于超支，按超額價值的50％懲罰車間。生產(chǎn)用小工具和低值易耗品的消耗，按廠部制訂并分解到生產(chǎn)中心的指標(biāo)，再分解給車間限額領(lǐng)用，其獎懲辦法同原輔材料。(3)共用工具的管理21萬方數(shù)據(jù)蹣本贊草草與毒草算:咽燃踏國盧盧nd唱國實行計件工資、材料限額是提高嚴(yán)晶靡暈、隱飯盒嚴(yán)戚本的啻效途徑孫鳳儀王成在市場經(jīng)濟(jì)激烈競爭的情況下，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量，是取得競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵。某公司曾有

9、一度忽視了產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致全年給用戶更換了產(chǎn)品275臺(套)，維修386臺，宣接經(jīng)濟(jì)損失32萬元(不含人工費)。后來公司領(lǐng)導(dǎo)和干部群眾一起總結(jié)檢討了內(nèi)部管理情況，一致認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量是關(guān)系公司生死存亡的頭等大事，必須尋找原因，動員全公司人員共同努力提高產(chǎn)品質(zhì)量。大家一致認(rèn)為，要提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須實行計件工資制度，堅持優(yōu)質(zhì)優(yōu)價計算報酬，激發(fā)每個員工的工作責(zé)任心，嚴(yán)把質(zhì)量檢驗關(guān)，實行材料限額領(lǐng)用、節(jié)約獎勵、超額懲罰的制度。實行這種管理辦法幾年后，

10、公司產(chǎn)品的合格率達(dá)到100%，成本降低了5.6%，勞動效率提高309島，產(chǎn)品在市場上銷售量增加，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益一年比一年好。具體做法是:(一)嚴(yán)格產(chǎn)品質(zhì)量控制產(chǎn)品質(zhì)量控制是質(zhì)檢人員和全體員工對企業(yè)生產(chǎn)的每批產(chǎn)品嚴(yán)格施行工序檢驗、零部件檢驗和完工檢查。為了認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量控制，要使保證產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，并切實把控制質(zhì)量的責(zé)任落實到每個員工，實行計件工資。如生產(chǎn)制造一件產(chǎn)品計件工資1000元，經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗再細(xì)劃分為:達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量的合格品為

11、」級產(chǎn)品，超過一級晶的為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品在一級產(chǎn)品基礎(chǔ)上增加計件工資的10%達(dá)不到一級產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)品為二級品，二級產(chǎn)品在一級產(chǎn)品計件工資的基礎(chǔ)t減109島等外品即為廢品，廢品不能外銷，必須進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)的工料費由生產(chǎn)者自負(fù)，修復(fù)后仍不合格，企業(yè)不予計算計件工資，工料自負(fù)視為懲罰。二)實行計件工資制1.核定定額士時單價根據(jù)產(chǎn)品類別、產(chǎn)品名稱和質(zhì)量要求，確定生產(chǎn)此產(chǎn)品的定額工時和工時工資報酬額，也稱工時單價。核定定額工時單價的作用:一是為

12、編制產(chǎn)品定額成本，提供產(chǎn)品出廠價格作依據(jù)二是為制定汁件工資單價，由車間確定職工的勞動報酬作依據(jù)。2.核定材料定額核定材料定額目的是:在規(guī)定時間內(nèi)，完成合乎標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量的產(chǎn)品，核定材料消耗量，并按核定的材料定額，控制生產(chǎn)者的領(lǐng)用材料，以降低生產(chǎn)成本，節(jié)約制造費用。3.編制產(chǎn)品成本控制定額在規(guī)定時間內(nèi)，生產(chǎn)合乎質(zhì)量要求的前提下，明確每種產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量和耗用材料的限額，然后再按主、輔料的定價及管理費用、稅金、利潤要求，詳細(xì)計算每件產(chǎn)品的成本數(shù)額，

13、進(jìn)步按生產(chǎn)任務(wù)，把成本定額落實到每項產(chǎn)品3確定成本定額時，要依據(jù)產(chǎn)品按圖紙的工藝要求，詳細(xì)計算各種系列、規(guī)格、型號的產(chǎn)品在制造過程中原、輔材料、外購裝配件等材料消能定額，以及各種稅金，管理費用、利潤要求再分配落實到每個職工。在確定產(chǎn)品成本定額時，要做好以下工作:(1)統(tǒng)一廠內(nèi)材料流通單價。根據(jù)產(chǎn)品耗用的主、輔材料的購入價，加上各項費用稅金和實現(xiàn)利潤的要求，詳細(xì)、具體地計算、每件材料的廠內(nèi)流通單價，然后按消耗數(shù)量，計算出每件產(chǎn)品的總成本數(shù)

14、額。根據(jù)成本數(shù)額、確定生產(chǎn)制造產(chǎn)品的單位或軍間的領(lǐng)料限額，根據(jù)領(lǐng)料限額計算車間的節(jié)約與超支的情況。限額領(lǐng)料比限量領(lǐng)料容易考核，特別是產(chǎn)品較多的機械行業(yè)，耗用的原輔材料近萬種，用限量領(lǐng)料計算太繁班，費時費事很難控制。如某車間擬生產(chǎn)產(chǎn)品10臺，廠內(nèi)核定每臺的材料定額價值2儀)()元，10臺的限額用量為2阪附0元，實際領(lǐng)用材料的價值是19500元，該批產(chǎn)品節(jié)約材料5∞元，按規(guī)定獎勵50%，該批產(chǎn)品材料限額考核應(yīng)獎勵250元。廠內(nèi)材料流通單價制

15、訂后在一般情況下，不輕易變動，以保持它的穩(wěn)定性，使軍間和班組及職工能記得住，容易考核和葉算控制。(2)確定原輔材料、工具、低值易耗品等消耗定額的獎懲要求。材料領(lǐng)用以材料定額為計算依據(jù)，節(jié)約獎勵，超額懲罰。單位產(chǎn)品生產(chǎn)沒達(dá)到材料定額指標(biāo)的草間，屬于節(jié)約，按節(jié)約材料價值的50%獎勵給軍間單位產(chǎn)品生產(chǎn)超過定額指標(biāo)的軍間，屬于超支，按超額價值的50%懲罰車間。生產(chǎn)用小工具和低值易耗品的消艷，按廠部制訂并分解到生產(chǎn)中心的指標(biāo)，再分解給車間限額領(lǐng)用

16、，其獎懲辦法同原輔材料。(3)共用工具的管理21供各車間共同使用的、價值較高、但達(dá)不到固定資產(chǎn)價值標(biāo)準(zhǔn)的中型生產(chǎn)工具(如沖擊鉆、方規(guī)、水平儀等工器具)，由廠級工具室負(fù)責(zé)管理。工具窒的工具采用“五五”攤銷法核算，使用時按工具實際價值的50％攤銷，其余50％待工具報廢時，做“報廢單”報主管經(jīng)理簽字報廢，同時報財務(wù)部，核銷財務(wù)賬上在用低值易耗品50％的價值。工具室采用永續(xù)盤存法進(jìn)行賬實核查，年終與財務(wù)部核對。生產(chǎn)車間領(lǐng)用工具室的工具按“領(lǐng)用單

17、”上列明的時間借用，并及時歸還，誤期一天按工具價值的10％處罰。如因使用不當(dāng)導(dǎo)致工具損壞，領(lǐng)用部門承擔(dān)修理費，不能修復(fù)的負(fù)責(zé)賠償。4下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)、下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)通過“生產(chǎn)任務(wù)單”進(jìn)行?！吧a(chǎn)任務(wù)單”由公司生產(chǎn)中心成本核算員填寫，一式三聯(lián)，一聯(lián)存根，二、三聯(lián)轉(zhuǎn)接受生產(chǎn)任務(wù)的車間。車間成本核算員按“生產(chǎn)任務(wù)單”上的材料定額開領(lǐng)料單，并連同生產(chǎn)任務(wù)單的第一、三聯(lián)到倉庫辦理領(lǐng)料，倉庫填寫實發(fā)量后留下第三聯(lián)，最后轉(zhuǎn)給財務(wù)部，第二聯(lián)退還給生產(chǎn)車間。5

18、能源消耗的控制生產(chǎn)車間的能源消耗主要是水、電。各個獨立生產(chǎn)的車間按照《目標(biāo)成本管理》制定的指標(biāo)使用和考核，依據(jù)考核結(jié)果超過指標(biāo)的部分懲罰400／0，節(jié)約獎勵600／o。6實行車間二級核算公司的成本核算由財務(wù)部負(fù)責(zé)，各生產(chǎn)車間同時要詳細(xì)分類登記和核算。接受生產(chǎn)中心下達(dá)的“生產(chǎn)任務(wù)單”后，車間對消耗原輔材料執(zhí)行限額領(lǐng)用，并考核節(jié)約與超支；核算產(chǎn)品能源消耗，考核節(jié)能與超耗；領(lǐng)用物資建立車間考核臺賬、登記簿、制造明細(xì)賬、材料控制明細(xì)賬。各生產(chǎn)車

19、間必須設(shè)成本核算員，協(xié)助車間主任搞好車間的成本核算任務(wù)。每月末根據(jù)“產(chǎn)品制造計件工資及耗用材料、能源計算表”求出車間應(yīng)得的計件工資總額，依據(jù)職工個人完成生產(chǎn)任務(wù)的考核記錄、工作態(tài)度，綜合評價職下個人的應(yīng)得工資，貫徹工人(含車間管理人員)多勞多得、優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的基本原則，填制“計件工資分配表”?！坝嫾べY分配表”是車間或班組集體取得的工資分配，應(yīng)上報廠級勞資部門編制“工資單”，綜合職工應(yīng)得或應(yīng)扣除的項目(應(yīng)得的福利、津貼和按規(guī)定發(fā)的基本工資及

20、應(yīng)扣除的病假、婚喪假等項目)算出每人應(yīng)發(fā)工資總額。(作者單位：天津市寶成集團(tuán)公司)。j、|ij|ji；|：j；t||一ji產(chǎn)品成本還原是鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)成本核算的一種主要方法，也是會計實務(wù)操作的難點。筆者經(jīng)過多年的探索與實踐，總結(jié)出兩種成本順向還原方法——積數(shù)還原法和雙向比重還原法，可使整個成本核算處理過程直觀明了，通俗易懂，還可節(jié)省人力物力，提高企業(yè)成本計算的準(zhǔn)確性。成本順向還原法是按照成本計算的正常順序，從第一生產(chǎn)步驟開始，依次向下一步驟還

21、原，直到最后步驟為止。這種成本還原方法的次序與成本計算的順序相一致。所以采用這種方法分析成本，既符合人們常規(guī)的思維方式，又易被廣大會計人員接受。現(xiàn)將兩種順向還原法匯報如下，請諸位老師指正。一、積數(shù)還原法積數(shù)還原法是按照各生產(chǎn)步驟完工轉(zhuǎn)出半成品成本數(shù)占各步完工半成品綜合成本的比例，進(jìn)行成本還原的一種方法。22還原率=各步完_[轉(zhuǎn)出半成品成本項目成本數(shù)(不包括本步完工轉(zhuǎn)出半成品成本項目的成本)各步完工半成品綜合成本還原后成本=某步驟完工轉(zhuǎn)出

22、半成品成本數(shù)還原率舉例：某企業(yè)生產(chǎn)的甲產(chǎn)品由三個連續(xù)的生產(chǎn)步驟制成，成本計算采用綜合結(jié)轉(zhuǎn)分步法，第一步生產(chǎn)A半成品，第二步將A半成品加工成B半成品，第三步將B半成品加工成甲產(chǎn)成品，各步本月完工轉(zhuǎn)出半成品或產(chǎn)成品成本資料如下表：第一次成本還原：還原率=(2400030000)(1600036000)=125還原后成本：即完工產(chǎn)品中含第一步各原始成本項目的成本：直接材料：10000125=12500萬方數(shù)據(jù)供各車間共同使用的、價值較高、但達(dá)

23、不到固定資產(chǎn)價值標(biāo)準(zhǔn)的中型生產(chǎn)工具(如沖擊鉆、方規(guī)、水平儀等工器具)，由廠級工具室負(fù)責(zé)管理。工具室的工具采用“五五“攤銷法核算，使用時按工具實際價值的50)毛攤銷，其余50)毛待工具報廢時，做“報廢單“報主管經(jīng)理簽字報廢，同時報財務(wù)部，核銷財務(wù)賬上在用低值易耗品50)島的價值。工具窒采用永續(xù)盤存法進(jìn)行賬實核查，年終與財務(wù)部核對。生產(chǎn)主間領(lǐng)用工具室的工具按“領(lǐng)用單“上列明的時間借用，并及時歸還，誤期一天按工具價值的10%處罰O如因使用不當(dāng)

24、導(dǎo)致工具損壞，領(lǐng)用部門承擔(dān)修理費，不能修復(fù)的負(fù)責(zé)賠償。4.下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)通過“生產(chǎn)任務(wù)單“進(jìn)行?！吧a(chǎn)任務(wù)單“由公司生產(chǎn)中心成本核算員填寫，一式三聯(lián)，一聯(lián)存根，二、三聯(lián)轉(zhuǎn)接受生產(chǎn)任務(wù)的軍間。車間成本核算員按“生產(chǎn)任務(wù)單“上的材料定額開領(lǐng)料單，并連同生產(chǎn)任務(wù)單的第三、三聯(lián)到倉庫辦理領(lǐng)料，倉庫填寫實發(fā)量后留下第三聯(lián)，最后轉(zhuǎn)給財務(wù)部，第二聯(lián)退還給生產(chǎn)車間。5.能源消耗的控制生產(chǎn)車間的能源消能主要是水、電。各個獨立生產(chǎn)的車間按照《目標(biāo)

25、成本管理》制定的指標(biāo)使用和考核，依據(jù)考核結(jié)果超過指標(biāo)的部分懲罰40%，節(jié)約獎勵6元。6.實行車間二級核算公司的成本核算由財務(wù)部負(fù)責(zé)，各生產(chǎn)車間同時要詳細(xì)分類登記和核算。接受生產(chǎn)中心下達(dá)的“生產(chǎn)任務(wù)單“后，車間對消耗原輔材料執(zhí)行限額領(lǐng)用，并考核節(jié)約與超支核算產(chǎn)品能源消耗，考核節(jié)能與超能領(lǐng)用物資建立車間考核臺賬、登記簿、制造明細(xì)賬、材料控制明細(xì)賬υ各生產(chǎn)車間必須設(shè)成本核算員，協(xié)助車間主任搞好車間的成本核算任務(wù)ο每月末根據(jù)“產(chǎn)品制造計件工資及

26、括用材料、能源計算表“求出車間應(yīng)得的計件工資總額，依據(jù)職工個人完成生產(chǎn)任務(wù)的考核記錄、工作態(tài)度，綜合評價職下個人的應(yīng)得工資，貫徹工人(含車間管理人員)多勞多得、優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的基本原則，填制“計件工資分配表“?！皌件工資分配表“是車間或班組集體取得的工資分配，應(yīng)上報廠級勞資部門編制“工資單綜合職工應(yīng)得或應(yīng)扣除的項目(應(yīng)得的福利、津貼和按規(guī)定發(fā)的基本工資及應(yīng)扣除的病假、婚喪假等項目)算出每人應(yīng)發(fā)工資總額。(作者單位:天津市寶成集團(tuán)公司)成本順向

27、還原法的運用張裕輝倪紅宇產(chǎn)品成本還原是鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)成本核算的一種主要方法，也是還原率=各步完工轉(zhuǎn)出半成品成本項目成本數(shù)(不包括本會計實務(wù)操作的難點。筆者經(jīng)過多年的探索與實踐，總結(jié)出兩步完工轉(zhuǎn)出半成品成本項目的成本l各步完工半成品綜合成種成本)1民向還原方法一一積數(shù)還原法和雙向比重還原法，可使本整個成本核算處理過程直觀明了，通俗易懂，還可節(jié)省人力物還原后成本某步驟完工轉(zhuǎn)出半成品成本數(shù)X還原率力，提高企業(yè)成本計算的準(zhǔn)確性。舉例:某企業(yè)生產(chǎn)的甲產(chǎn)

28、品由三個連續(xù)的生產(chǎn)步驟制成，成本順向還原法是按照成本計算的正常順序，從第一生產(chǎn)成本計算采用綜合結(jié)轉(zhuǎn)分步法，第一步生產(chǎn)A半成品，第二步將步驟開始，依次向下一步驟還原，直到最后步驟為止。這種成本A半成品加工成B半成品，第三步將B半成品加工成甲產(chǎn)成品，各還原方法的次序與成本計算的順序相一致。所以采用這種方法步本月完工轉(zhuǎn)出半成品或產(chǎn)成品成本資料如下表:分析成本，既符合人們常規(guī)的思維方式，又易被廣大會計人員第一次成本還原:接受?，F(xiàn)將兩種順向還原法