班組成本控制與管理

1、班組成本控制與管理◆齊二霽(汽解放汽車有限公司發(fā)動(dòng)機(jī)分公司)【摘要】本文主要是探討班紐管理申的成本管理，班組成本管理的方向，制造成本以班組為單住歸集、分?jǐn)?，縮小成本分?jǐn)偡秶?，提高成本分?jǐn)偟臏?zhǔn)確性從而得出相對(duì)準(zhǔn)確的成本數(shù)據(jù)為成本控制和產(chǎn)品贏利結(jié)構(gòu)提供有效的數(shù)據(jù)支持。加強(qiáng)成本控制，必須挖掘內(nèi)部潛力從成本產(chǎn)生的源頭抓起。而班組是企業(yè)的最小經(jīng)濟(jì)單元是原材料、物資的直接消耗栽體。班組成本管理是企業(yè)成本控制的基石。所以成本管理從班組抓起效果更好?！?/p>

2、關(guān)鍵詞1成本控制市場需求成本核算一、班組管理內(nèi)容班組管理一般包括班組計(jì)劃與目標(biāo)管理、班組質(zhì)量管理、班組安全管理、生產(chǎn)作業(yè)管理、成本管理、等幾個(gè)方面。水平是企業(yè)的形象、管理水平和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。搞好班組管理，有利于企業(yè)增強(qiáng)競爭力，改善生產(chǎn)現(xiàn)場，消除“跑、冒、漏、滴”和臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)，提高職工素質(zhì)，對(duì)提高企業(yè)管理水平，提高經(jīng)濟(jì)效益增強(qiáng)企業(yè)競爭力具有十分重要的意義。加強(qiáng)

3、民主管理。生產(chǎn)期間，應(yīng)定期召開民主生活會(huì)，要求全班職工都要積極提出一些合理化建議，充分發(fā)揮民主監(jiān)督作用。二、班組成本管理與其他管理的關(guān)系班組成本管理包括成本定額制定、成本計(jì)算、成本數(shù)據(jù)分析、成本改進(jìn)幾個(gè)部分。班組成本管理的重點(diǎn)不是成本核算這也是區(qū)別于公司一級(jí)核算的最顯著的特點(diǎn)，公司級(jí)成本核算的目的是對(duì)外提供報(bào)表的需要，班組成本核算重在管理主要是通過計(jì)算產(chǎn)品的真實(shí)成本(打破成本核算的會(huì)計(jì)限制)找出具體成本偏高的點(diǎn)，通過一系列的改善措施是降

4、低成本，從而達(dá)到公司整體成本下降的目的。班組是組織生產(chǎn)的最小單位，生產(chǎn)產(chǎn)品往往是整個(gè)工藝的一個(gè)階段，產(chǎn)品成本是整個(gè)產(chǎn)品的成本，所以產(chǎn)品的階段成本往往不好把握。在實(shí)踐過程中班組所核算的是耗費(fèi)，是在這段加工過程中的費(fèi)用疊加。在成本比較時(shí)也是著重和歷史耗費(fèi)進(jìn)行比較?；谏鲜鏊悸凡⒉皇峭耆杀竞怂悖菕侀_產(chǎn)品的中問價(jià)格不計(jì)算材料成本的情況下計(jì)算耗費(fèi)，用這個(gè)思路的原因是材料成本對(duì)于班組來說是不可控成本，所以不參加計(jì)算，在產(chǎn)成品的核算時(shí)按最初的材料

5、成本加各種加工步驟的耗費(fèi)成本，得出產(chǎn)品的總成本。這樣有助于各種間接費(fèi)用的分?jǐn)偂Ｊ归g接成本的分?jǐn)偢呄蚝侠?。班組的其他管理活動(dòng)。的每個(gè)項(xiàng)目都包含了成本耗費(fèi)。例如班組計(jì)劃與目標(biāo)管理，合理的生產(chǎn)計(jì)劃可以有效的避免等待時(shí)間從而實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約。班組質(zhì)量管理是尋求預(yù)防成本和質(zhì)量成本的最優(yōu)組合。班組安全管理是必要的安全投入預(yù)防安全事故的發(fā)生。三、班組成本管理的控制要點(diǎn)這里主要探討制造成本的發(fā)生與控制，隨著企業(yè)的發(fā)展現(xiàn)在直接成本所占的比重月來月低，可以直

6、接對(duì)象化的費(fèi)用越來越少，實(shí)際工作之中除了直接材料之外幾乎找不到可以對(duì)象化的的費(fèi)用了，傳統(tǒng)的人工成本隨著企業(yè)發(fā)展也很少以記件的形式計(jì)算了，而且隨著社會(huì)保險(xiǎn)、住房公積金的發(fā)展人工成本的固定支出比重也大幅度增加『。制定產(chǎn)品消耗定額。制定產(chǎn)品消耗定額的方法我認(rèn)為簡單的由公司的整體消耗按_T時(shí)分配給車間、班組的方式的準(zhǔn)確性很差不能已經(jīng)對(duì)成本管理沒有多少指導(dǎo)意義了，應(yīng)該是以班組為單位按成本動(dòng)因歸集的基礎(chǔ)資料為基礎(chǔ)，再考慮其他的必要耗費(fèi)制定消耗定額，

7、同時(shí)在工藝改變時(shí)必須相應(yīng)的更改消耗定額，保證消耗定額具有約束性和直到性。優(yōu)化作業(yè)流程。合理的作業(yè)流程可以有效的提高勞動(dòng)效率，在實(shí)踐過程中應(yīng)該充分把工業(yè)工程分析理論與實(shí)際工作結(jié)合起來，形成有效的人機(jī)組合。另外作業(yè)流程優(yōu)化是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)過程，隨著各種條件的變化適時(shí)調(diào)整作業(yè)流程，使其長期處于相對(duì)最優(yōu)狀態(tài)，這是管理工作重點(diǎn)?？梢杂行У墓?jié)約生產(chǎn)成本。優(yōu)化產(chǎn)品工藝。通過優(yōu)化材料使用，加工手段的辦法降低成本提高企業(yè)的利潤。在實(shí)踐中經(jīng)常應(yīng)用的方法是提高

8、材料的國產(chǎn)化比重，通過提高國產(chǎn)化率降低成本，另外應(yīng)用新的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，來降低企業(yè)的消耗從而實(shí)現(xiàn)降低成本。綜合分析找出降成本點(diǎn)。在實(shí)踐工作中運(yùn)用成本分析理論的因素分析方法找出實(shí)際數(shù)據(jù)與消耗定額之間差異原因，尋找有效解決方法。盡量減少不合理消耗，降低企業(yè)綜合成本。材料費(fèi)用。材料消耗超定額的原因一般原因是廢品超指標(biāo)或材料采購價(jià)格增加。形成廢品超定額的原因一般是材料、設(shè)備、工藝、人員等原因，這就要求通過分析來找出具體原因有針對(duì)性的加以解決；由

9、于材料漲價(jià)造成的超指標(biāo)一般是通過調(diào)整消耗指標(biāo)來解決，這樣就可以拋開漲價(jià)因素來分析制造過程的不合理消耗，尋求解決辦法。燃料、動(dòng)力費(fèi)用。燃動(dòng)超指標(biāo)的原因一般是生產(chǎn)安排或價(jià)格上漲的原因，合理的生產(chǎn)安排可以提高設(shè)備利用效率，同時(shí)可以選擇價(jià)格的峰谷期作業(yè)；由于漲價(jià)造成的超指標(biāo)一般是通過調(diào)整消耗指標(biāo)來解決，這樣就可以拋開漲價(jià)因素來分析制造過程的不合理消耗，尋求解決辦法。工資費(fèi)用。工資費(fèi)用超指標(biāo)的原因一般是工位確定有多余，導(dǎo)致用人數(shù)量增加而增加的人工

10、費(fèi)用其他原因的人工費(fèi)用增加均是班組不可控制的。提取的職工福利費(fèi)各種社會(huì)保險(xiǎn)這個(gè)項(xiàng)目一般是班組不可控費(fèi)用，這里不做分析。折舊費(fèi)。折舊費(fèi)用與產(chǎn)品的生產(chǎn)情況沒有直接關(guān)系，但具體折舊金額應(yīng)該分配到那一個(gè)產(chǎn)品中應(yīng)該分多少和選擇方法有關(guān)系。傳統(tǒng)的分配方式是一般以企業(yè)的的總工時(shí)為基礎(chǔ)按班組產(chǎn)品的消耗工時(shí)去分?jǐn)傉叟f費(fèi)用，這往往由于企業(yè)設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜使用單一的分配率導(dǎo)致折舊費(fèi)用的分?jǐn)倗?yán)重不合理，虛增或虛減產(chǎn)品成本?，F(xiàn)在為了提高分配的準(zhǔn)確性應(yīng)該縮小分配范

11、圍，以班組為單位歸集折舊費(fèi)用，之后在班組產(chǎn)品范圍內(nèi)分?jǐn)偼黄髽I(yè)內(nèi)根據(jù)成本動(dòng)因使用不同的分?jǐn)偮士梢源蟠筇岣邷?zhǔn)確性。其他生產(chǎn)費(fèi)用。其他生產(chǎn)費(fèi)用一般很難對(duì)象化到具體產(chǎn)品，這就要求確定合理的分配比率。以成本動(dòng)因?yàn)榛A(chǔ)分配更科學(xué)合理，具體情況應(yīng)具體分析。181鐲班組成本控制與管理◆齊二霽(汽解放汽車有限公司發(fā)動(dòng)機(jī)分公司)【摘要】本文主要是探討班紐管理申的成本管理，班組成本管理的方向，制造成本以班組為單住歸集、分?jǐn)偅s小成本分?jǐn)偡秶?，提高成本分?jǐn)偟?/p>

12、準(zhǔn)確性從而得出相對(duì)準(zhǔn)確的成本數(shù)據(jù)為成本控制和產(chǎn)品贏利結(jié)構(gòu)提供有效的數(shù)據(jù)支持。加強(qiáng)成本控制，必須挖掘內(nèi)部潛力從成本產(chǎn)生的源頭抓起。而班組是企業(yè)的最小經(jīng)濟(jì)單元是原材料、物資的直接消耗栽體。班組成本管理是企業(yè)成本控制的基石。所以成本管理從班組抓起效果更好?！娟P(guān)鍵詞1成本控制市場需求成本核算一、班組管理內(nèi)容班組管理一般包括班組計(jì)劃與目標(biāo)管理、班組質(zhì)量管理、班組安全管理、生產(chǎn)作業(yè)管理、成本管理、等幾個(gè)方面。水平是企業(yè)的形象、管理水平和精神面貌的綜

13、合反映，是衡量企業(yè)素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。搞好班組管理，有利于企業(yè)增強(qiáng)競爭力，改善生產(chǎn)現(xiàn)場，消除“跑、冒、漏、滴”和臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)，提高職工素質(zhì)，對(duì)提高企業(yè)管理水平，提高經(jīng)濟(jì)效益增強(qiáng)企業(yè)競爭力具有十分重要的意義。加強(qiáng)民主管理。生產(chǎn)期間，應(yīng)定期召開民主生活會(huì)，要求全班職工都要積極提出一些合理化建議，充分發(fā)揮民主監(jiān)督作用。二、班組成本管理與其他管理的關(guān)系班組成本管理包括成本定額制定、成本計(jì)算、成本數(shù)據(jù)分析

14、、成本改進(jìn)幾個(gè)部分。班組成本管理的重點(diǎn)不是成本核算這也是區(qū)別于公司一級(jí)核算的最顯著的特點(diǎn)，公司級(jí)成本核算的目的是對(duì)外提供報(bào)表的需要，班組成本核算重在管理主要是通過計(jì)算產(chǎn)品的真實(shí)成本(打破成本核算的會(huì)計(jì)限制)找出具體成本偏高的點(diǎn)，通過一系列的改善措施是降低成本，從而達(dá)到公司整體成本下降的目的。班組是組織生產(chǎn)的最小單位，生產(chǎn)產(chǎn)品往往是整個(gè)工藝的一個(gè)階段，產(chǎn)品成本是整個(gè)產(chǎn)品的成本，所以產(chǎn)品的階段成本往往不好把握。在實(shí)踐過程中班組所核算的是耗費(fèi)

15、，是在這段加工過程中的費(fèi)用疊加。在成本比較時(shí)也是著重和歷史耗費(fèi)進(jìn)行比較?；谏鲜鏊悸凡⒉皇峭耆杀竞怂?，是拋開產(chǎn)品的中問價(jià)格不計(jì)算材料成本的情況下計(jì)算耗費(fèi)，用這個(gè)思路的原因是材料成本對(duì)于班組來說是不可控成本，所以不參加計(jì)算，在產(chǎn)成品的核算時(shí)按最初的材料成本加各種加工步驟的耗費(fèi)成本，得出產(chǎn)品的總成本。這樣有助于各種間接費(fèi)用的分?jǐn)?。使間接成本的分?jǐn)偢呄蚝侠怼０嘟M的其他管理活動(dòng)。的每個(gè)項(xiàng)目都包含了成本耗費(fèi)。例如班組計(jì)劃與目標(biāo)管理，合理的生產(chǎn)

16、計(jì)劃可以有效的避免等待時(shí)間從而實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約。班組質(zhì)量管理是尋求預(yù)防成本和質(zhì)量成本的最優(yōu)組合。班組安全管理是必要的安全投入預(yù)防安全事故的發(fā)生。三、班組成本管理的控制要點(diǎn)這里主要探討制造成本的發(fā)生與控制，隨著企業(yè)的發(fā)展現(xiàn)在直接成本所占的比重月來月低，可以直接對(duì)象化的費(fèi)用越來越少，實(shí)際工作之中除了直接材料之外幾乎找不到可以對(duì)象化的的費(fèi)用了，傳統(tǒng)的人工成本隨著企業(yè)發(fā)展也很少以記件的形式計(jì)算了，而且隨著社會(huì)保險(xiǎn)、住房公積金的發(fā)展人工成本的固定支出

17、比重也大幅度增加『。制定產(chǎn)品消耗定額。制定產(chǎn)品消耗定額的方法我認(rèn)為簡單的由公司的整體消耗按_T時(shí)分配給車間、班組的方式的準(zhǔn)確性很差不能已經(jīng)對(duì)成本管理沒有多少指導(dǎo)意義了，應(yīng)該是以班組為單位按成本動(dòng)因歸集的基礎(chǔ)資料為基礎(chǔ)，再考慮其他的必要耗費(fèi)制定消耗定額，同時(shí)在工藝改變時(shí)必須相應(yīng)的更改消耗定額，保證消耗定額具有約束性和直到性。優(yōu)化作業(yè)流程。合理的作業(yè)流程可以有效的提高勞動(dòng)效率，在實(shí)踐過程中應(yīng)該充分把工業(yè)工程分析理論與實(shí)際工作結(jié)合起來，形成有

18、效的人機(jī)組合。另外作業(yè)流程優(yōu)化是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)過程，隨著各種條件的變化適時(shí)調(diào)整作業(yè)流程，使其長期處于相對(duì)最優(yōu)狀態(tài)，這是管理工作重點(diǎn)?？梢杂行У墓?jié)約生產(chǎn)成本。優(yōu)化產(chǎn)品工藝。通過優(yōu)化材料使用，加工手段的辦法降低成本提高企業(yè)的利潤。在實(shí)踐中經(jīng)常應(yīng)用的方法是提高材料的國產(chǎn)化比重，通過提高國產(chǎn)化率降低成本，另外應(yīng)用新的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，來降低企業(yè)的消耗從而實(shí)現(xiàn)降低成本。綜合分析找出降成本點(diǎn)。在實(shí)踐工作中運(yùn)用成本分析理論的因素分析方法找出實(shí)際數(shù)據(jù)與消耗

19、定額之間差異原因，尋找有效解決方法。盡量減少不合理消耗，降低企業(yè)綜合成本。材料費(fèi)用。材料消耗超定額的原因一般原因是廢品超指標(biāo)或材料采購價(jià)格增加。形成廢品超定額的原因一般是材料、設(shè)備、工藝、人員等原因，這就要求通過分析來找出具體原因有針對(duì)性的加以解決；由于材料漲價(jià)造成的超指標(biāo)一般是通過調(diào)整消耗指標(biāo)來解決，這樣就可以拋開漲價(jià)因素來分析制造過程的不合理消耗，尋求解決辦法。燃料、動(dòng)力費(fèi)用。燃動(dòng)超指標(biāo)的原因一般是生產(chǎn)安排或價(jià)格上漲的原因，合理的生

20、產(chǎn)安排可以提高設(shè)備利用效率，同時(shí)可以選擇價(jià)格的峰谷期作業(yè)；由于漲價(jià)造成的超指標(biāo)一般是通過調(diào)整消耗指標(biāo)來解決，這樣就可以拋開漲價(jià)因素來分析制造過程的不合理消耗，尋求解決辦法。工資費(fèi)用。工資費(fèi)用超指標(biāo)的原因一般是工位確定有多余，導(dǎo)致用人數(shù)量增加而增加的人工費(fèi)用其他原因的人工費(fèi)用增加均是班組不可控制的。提取的職工福利費(fèi)各種社會(huì)保險(xiǎn)這個(gè)項(xiàng)目一般是班組不可控費(fèi)用，這里不做分析。折舊費(fèi)。折舊費(fèi)用與產(chǎn)品的生產(chǎn)情況沒有直接關(guān)系，但具體折舊金額應(yīng)該分配到

21、那一個(gè)產(chǎn)品中應(yīng)該分多少和選擇方法有關(guān)系。傳統(tǒng)的分配方式是一般以企業(yè)的的總工時(shí)為基礎(chǔ)按班組產(chǎn)品的消耗工時(shí)去分?jǐn)傉叟f費(fèi)用，這往往由于企業(yè)設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜使用單一的分配率導(dǎo)致折舊費(fèi)用的分?jǐn)倗?yán)重不合理，虛增或虛減產(chǎn)品成本?，F(xiàn)在為了提高分配的準(zhǔn)確性應(yīng)該縮小分配范圍，以班組為單位歸集折舊費(fèi)用，之后在班組產(chǎn)品范圍內(nèi)分?jǐn)偼黄髽I(yè)內(nèi)根據(jù)成本動(dòng)因使用不同的分?jǐn)偮士梢源蟠筇岣邷?zhǔn)確性。其他生產(chǎn)費(fèi)用。其他生產(chǎn)費(fèi)用一般很難對(duì)象化到具體產(chǎn)品，這就要求確定合理的分配比