基于價值流圖析的QPZY產(chǎn)品的生產(chǎn)流程改進.pdf

1、價值流圖析是識別浪費的有效工具。運用這一工具可有效識別出企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的浪費。結(jié)合工業(yè)工程的相關(guān)理論和方法對浪費環(huán)節(jié)進行改善，可達到消除浪費目的。
　　B公司是國內(nèi)生產(chǎn)汽車零部件的大型國有企業(yè)，是上汽通用五菱股份有限公司最大的零部件供應(yīng)商。公司目前主要的產(chǎn)品有QPZY、HPZY、CQ、ZDQ、YB、CL等。由于以流水線式生產(chǎn)的 QPZY產(chǎn)品占企業(yè)產(chǎn)成品出貨量的75％以上，所以本文選擇了QPZY產(chǎn)品作為生產(chǎn)流程改善的產(chǎn)品對象。<

2、br>　　本文結(jié)合工業(yè)工程的理論和方法，以價值流圖析為研究工具、以QPZY產(chǎn)品為研究對象，針對識別出的的問題，提出并實施了一個完整的精益生產(chǎn)改善方案。研究內(nèi)容包括：第一，選擇產(chǎn)品族，收集該產(chǎn)品目前整個生產(chǎn)流程的物料流和信息流，找出傳遞的方法和路徑，識別相關(guān)的浪費，對生產(chǎn)線總體進行分析，繪制出“價值流現(xiàn)狀圖”。第二，依據(jù)未來價值圖設(shè)計準則，結(jié)合生產(chǎn)線總體分析，繪制“價值流未來圖”。第三，針對浪費，運用IE手法，如5W2H提問技術(shù)、 ECR

3、S原則，就生產(chǎn)線布局、物流路線、生產(chǎn)線平衡率等方面，對QPZY產(chǎn)品的生產(chǎn)流程制定改善方案并實施。第四，實施效果評價與分析。
　　改善方案實施結(jié)果表明，主要的幾項生產(chǎn)指標得到了提升。如工位作業(yè)的減少，由原來的12個工位減少為10個工位；工位操作人員的減少，由原來的21人次減少為17人次；線平衡率的提升，由原來的77.04%提升為90.20%；交貨周期的縮短，由原來的3.06天縮短為1.03天。此外，生產(chǎn)場所占地面積減少了36.08%