高爐高碳錳鐵冶煉技術(shù)進步

1、高爐高碳錳鐵高爐高碳錳鐵概念概念高爐高碳錳鐵：高爐法是高碳錳鐵生產(chǎn)最早采用的一種方法。該法以焦炭作為還原劑和熱源，白云石或石灰作熔劑，用高爐生產(chǎn)高碳錳鐵（華誠金屬網(wǎng)）。高爐法是把錳礦、焦炭和石灰等料分別加入高爐內(nèi)進行冶煉、得到含錳52%~76%含磷0.4%~0.6的高爐錳鐵。由于高爐與電爐冶煉高碳錳鐵唯一的區(qū)別是熱源不同，所以兩者的爐體結(jié)構(gòu)、幾何形狀及操作方法不一樣，但兩爐子冶煉高碳錳鐵的原理是相同的。但是，兩種爐子使用同一種錳礦冶煉使

2、得到的產(chǎn)品磷含量不一樣，高爐產(chǎn)品越高于電爐產(chǎn)品0.07%~0.11。這是由于高爐冶煉的爐料組成中的焦炭配量為電爐冶煉時的5~6陪，因此焦炭中有更多的磷轉(zhuǎn)入合金內(nèi)，而且高爐冶煉時的爐膛溫度較低，因而冶煉過程中磷的揮發(fā)量較電爐低約10%高碳錳鐵最早是采用高爐生產(chǎn)的，其產(chǎn)量高，成本低，目前國內(nèi)外還在廣泛用。我國江西新余鐵合金廠、山西陽泉鐵合金廠為高爐生產(chǎn)高碳錳鐵的定點廠家。用途用途高爐高碳錳鐵：用于煉鋼作脫氧劑或合金元素添加劑。牌號及化學(xué)成分

3、表牌號及化學(xué)成分表化學(xué)成分（%）SiPCⅠⅡⅠⅡS類別牌號Mn≤FeMn7875.0～82.07.5120.30.50.03FeMn7470.0～77.07120.40.50.03FeMn6865.0～72.0712.50.40.60.03FeMn6460.0～67.0712.50.50.60.03高爐高彈錳鐵FeMn5855.0～62.0712.50.50.60.03冶煉原料冶煉原料高爐錳鐵冶煉用原料主要有錳礦、焦炭和熔劑。1.錳礦高

4、爐冶煉用的錳礦有氧化礦、碳酸鹽礦、焙燒礦和燒結(jié)礦。錳礦中的鉛在冶煉時易還原也易揮發(fā)，還原后沉積在爐底，嚴重時會破壞爐底，爐溫高時易揮發(fā)，在高爐上部結(jié)瘤。一般為要求錳礦中Pb含量＜0.1%。錳礦中的鋅易揮發(fā)在高爐上部沉積，對爐墻磚襯和爐殼有破壞作用，也可能和爐襯混合形成爐瘤。通常要求錳礦中Zn含量＜0.2%。錳礦石入爐粒度一般為5~60mm，含粉率要求小于5%。2.焦炭焦炭在高爐冶煉中不但是還原劑和發(fā)熱劑，而且是整個高爐料柱的骨架。焦炭質(zhì)

5、量的好壞一方面要看其化學(xué)成分，另一方面要看其物理性能——粒度和強度。錳鐵高爐冶煉用焦炭主要有冶金焦、氣煤焦和土焦。不同焦炭質(zhì)量差別較大，使用時應(yīng)綜合考慮。對焦炭的基本技術(shù)要求：(l)高而穩(wěn)定的固定碳含量。固定碳含量越高，作為還原劑和發(fā)熱劑的能力越大，對降低焦比，改善技術(shù)經(jīng)濟指標有利。(2)較低的灰分可以減少渣量及灰分帶入的磷含量。(3)較高的機械強度，可防止和減輕焦炭在爐內(nèi)下降過程中產(chǎn)生粉末、惡化料柱透氣性。揮發(fā)分低的焦炭機械強度比較好

6、。焦炭中的水分雖然對高爐冶煉過程無影響，但水分波動會影響配料的準確性。因此，希望焦炭水分穩(wěn)定為好。焦炭入爐粒度一般為20~60mm。3.熔劑高爐錳鐵冶煉所用熔劑為石灰石、生石灰、白云石等。對石灰石和生石灰要求CaO含量越高越好。CaO含量高，帶入的渣量相對減少。使用白云石調(diào)節(jié)渣時，要求白云石的MgO含量盡量高。熔劑入爐粒度要求：石灰石和白云石15~75mm，生石灰為20~l00mm，小高爐偏下限，中型高爐偏上限。冶煉操作冶煉操作錳鐵高爐