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文檔簡(jiǎn)介
1、隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇,傳統(tǒng)的攤鋪機(jī)裝配生產(chǎn)方式,已經(jīng)不能滿足市場(chǎng)需求。本文在對(duì)某公司輪式攤鋪機(jī)總裝線進(jìn)行調(diào)研分析的前提下,指出該公司目前攤鋪機(jī)裝配所存在的主要問題,并提出采用流水線進(jìn)行攤鋪機(jī)裝配。為了提高攤鋪機(jī)的裝配生產(chǎn)效率,本文主要從裝配線的平衡問題和新車間的布局規(guī)劃兩個(gè)方面進(jìn)行研究。
首先,本文結(jié)合輪式攤鋪機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝流程對(duì)其裝配線進(jìn)行了初步規(guī)劃。在對(duì)攤鋪機(jī)裝配線平衡問題進(jìn)行分析研究的基礎(chǔ)上,采用線性規(guī)劃法、分支定界法
2、、啟發(fā)式算法和遺傳算法對(duì)攤鋪機(jī)新裝配線的平衡問題進(jìn)行研究,得出四種裝配線平衡方案。其次,運(yùn)用eM-Plant仿真軟件對(duì)這四種裝配方案進(jìn)行建模仿真。通過對(duì)四種方案的平衡指標(biāo)和仿真數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析,得出遺傳算法是進(jìn)行攤鋪機(jī)裝配線平衡優(yōu)化的首選算法。并通過一個(gè)經(jīng)典實(shí)例進(jìn)行測(cè)試,在一定程度上驗(yàn)證了遺傳算法求解裝配線平衡問題的有效性和普遍性。
最后,根據(jù)攤鋪機(jī)裝配車間的形狀、大小和工藝流程,對(duì)新車間進(jìn)行布局規(guī)劃,得到了三個(gè)車間布局方案,
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