啤酒包裝工藝

1、包裝工藝,啤酒的包裝工藝,啤酒的包裝是啤酒生產的最后一個過程，包裝過程雖沒有原輔料的添加和直接參與啤酒本身的釀造操作，但包裝的執(zhí)行效果卻直接影響到成品啤酒進入市場后的產品質量。因為啤酒在進入包裝車間之前，每一步的生產都在檢測下進行，數據指標達到生產標準的要求，但是清酒一旦裝入瓶中就成了商品，那么他的內在質量問題就很難判斷，所以說包裝的過程控制對啤酒的質量起到了重要的作用。,包裝車間工藝流程,包裝過程中易出現影響工藝質量的因素如下：,洗瓶

2、前的驗瓶工序 用于灌裝啤酒的玻璃瓶必須是符合所生產的品種一致的瓶子，并符合國家“B”字要求的啤酒瓶，其他瓶如白酒瓶、果酒瓶、醬油瓶、蠔油瓶等一律不得與其混合，更不得進入車間。如有下列情況之一者的啤酒瓶也不準進入車間：1、破口瓶2、高矮瓶3、其他啤酒生產廠家專用瓶4、瓶外壁粘有水泥、瀝青等的瓶子5、瓶口套有塑料圈的瓶子6、瓶內有竹木、塑料、金屬等異物的瓶子7、有惡臭或異味的瓶子 8、裝過油漆、機油、煤油等的瓶

3、子 如有發(fā)現以上這些瓶子都將全部檢出，如果批量的不合格應立即停機，立即反饋調度以及相關人員與相關部門更換瓶源。,一、洗瓶機,洗瓶機原理： 洗瓶機是通過多次充分的浸泡和噴淋，完成瓶子的消毒清潔，浸泡臟瓶子分別再用堿液、熱水、溫水、清水等不同的清洗液，經過足夠時間的浸泡，對瓶子內外進行多次猛烈噴沖，將其疏松的污垢、商標紙沖洗干凈，使其黏附在瓶子內外的污垢和商標紙全部脫落，并得到殺菌、消毒，并符合工藝要求的干凈瓶子。洗瓶機各槽

4、有效容積： 目的：將粘附在瓶子上的贓物洗凈，達到工藝要求的干凈瓶子。,洗瓶機工藝控制,注意：洗瓶機工藝執(zhí)行的好壞將直接影響瓶子的洗凈率及瓶損，對后序中的酒損、蓋損都有較大影響，因此洗瓶機的工藝控制是非常重要的環(huán)節(jié),工藝檢查項目,1、檢查洗瓶機各槽噴沖壓力是否滿足工藝要求（噴沖壓力不夠，則可能出現瓶子沖洗不干凈，瓶內積水呈堿性的情況影響產品的質量）2、瓶內殘留液≤3滴/瓶，目的：一是為保證酒的原濃，二是保證瓶裝清酒微生物合格

5、。主浸泡槽堿液循環(huán)使用限度每立方米主堿液最多清洗16萬只瓶子后或連續(xù)生產6天后更換。因為我們現使用鋁箔標較多，與堿反應后影響瓶子的洗凈率。3、每2個小時檢查洗瓶機出瓶后，殘水PH值是否呈中性，防止堿與酒內CO2反應而影響酒的口感以及非生物穩(wěn)定性。4、每2個小時檢查洗瓶機堿濃、溫度、壓力、噴淋管是否暢通，以及出瓶后的殘水量是否符合工藝要求。,5、經洗凈后的瓶子，在輸送帶上停留的時間不宜過長，在輸送帶上超過2小時的瓶子要重新清洗。6

6、、每8個小時清理一次預熱水槽、熱水過濾器和除標鏈網7、每批生產結束后，排掉預浸泡槽、熱水槽和溫水槽中的水，每周沖洗一次噴淋管道，每周對堿水沉淀過濾一次，同時用0.05%---0.1%的過氧乙酸對出瓶裝置噴淋殺菌一次。8、當生產大結束后,對設備大清洗時，要保證設備各槽內無污泥、瓶渣、標紙等雜物；疏通每個噴淋管保證噴淋管的暢通；洗瓶機周圍衛(wèi)生情況良好，質檢員檢驗合格后方可結束。9、操作工應該對每班使用的，消毒劑、洗瓶添加劑的添加應有記

7、錄，明確添加量、添加時間，并做好記錄。,純生洗瓶工藝,在包含熟啤工藝后,純生工藝還包含以下幾點:純生啤酒灌裝時，所采用瓶源為新瓶、回收瓶兩種。純生啤酒生產所采用瓶型分為新瓶、舊瓶兩種。當堿I槽溫度≥80ºC后開始進瓶，洗瓶機出瓶前必須對最后一道清水噴淋進行嚴格確認。在生產質量管理過程中若發(fā)現空瓶有染菌現象時必須加嚴對最后噴淋清水的控制，在清洗水中添加CLO2消毒劑，保持最后一次清洗水中的CL O2濃度約為0.2－0.6ppm

8、。停機超過1個小時的洗凈瓶必須重洗。,檢查洗瓶機溫度,,檢查各區(qū)噴淋管、噴嘴,,檢查洗瓶機水槽衛(wèi)生情況,,檢查洗出瓶的殘水,,檢測洗瓶機堿濃,,三、空檢機,空檢機原理： 作為檢測裝置，它帶有一個計數裝置。該檢測裝置可在瓶子沒有輸出時使機器停止。瓶底用閃光觀測燈檢測。密封面用安裝成圓拱形的LED照明，借助CCD-攝像機檢測密封面。這種結構的檢測機僅用一個側壁檢驗模塊即可完成側壁的檢驗。CCD攝像機通過反射系統(tǒng)對罐子的不同面攝像。

9、帶有百分數設定送出限制的集成劃傷識別系統(tǒng)可生成輸出信號。還可以在一定范圍內借助高頻技術，識別堿液（HF）,對不同介質的電導進行區(qū)別，用堿液診斷瓶子潤濕。并存儲有關全部工作參數為保證產品責任提供依據。目的：通過空檢機的檢測，將破口瓶、臟瓶、高矮瓶、以及瓶內的殘水是否掛堿，等等。通過空檢機可以將這些不合格的瓶子全部剔除，合格的瓶子輸送至灌酒機，灌裝啤酒。,工藝控制、檢查項目（洗出后空瓶質量）,1、外觀： 高矮一致、規(guī)格一致、顏色一致。必須

10、檢出破口、臟瓶、異形瓶、歪口瓶、雜色瓶等不合格瓶。2、每天在開機前必須做到空瓶四檢（瓶口、瓶壁、瓶外壁、瓶內壁）3、開機后每2小時檢查一次空瓶四檢情況，如有任何一種情況打不出時都將立即反饋相關部門，并立即停機檢修，直至合格方可重新開機。4、殘水量：容量大于500ml時控制殘水小于3滴，容量小于500 ml是控制殘水小于2滴，PH值呈中性。5、將空檢機剔除的破口瓶、不合格瓶、洗不凈瓶都將生產完后及時返回瓶場，不得重復洗瓶，以免浪費

11、不必要的損失。6、由于某些原因而使洗出潔凈瓶在輸送帶上停留2小時以上，此停留在輸送帶上的瓶子要求全都重新檢出，清洗。,檢查空檢機運行情況,,四、灌酒機：,灌酒機原理： 將洗瓶機洗出的潔凈瓶輸送至酒機，經進瓶星輪送至酒機托瓶臺，將托瓶臺升起后瓶口隨定中罩的回氣管向緊壓灌裝閥的下料口，經過2次抽真空以及預壓過程，從而達到瓶子與酒缸之間達到等壓時，啤酒依靠液位差，自然地沿瓶壁流入空瓶中，直至酒體達到一定的高度（滿足國家標準）便會自動

12、停止下酒，便立即出瓶后經過高壓激泡裝置，將瓶頸部分的空氣排除，立即壓蓋。目的： 通過灌酒機控制各項工藝指標，加強工藝控制，灌裝出合格的啤酒。,灌酒機工藝控制,每天生產后需對送酒管道進行CIP清洗，程序如下：,當連續(xù)或間斷使用一周后均需對灌酒設備進行CIP堿程序清洗。當停產時間較長，為防止霉菌生長，添加消毒劑進行消毒處理，并且在再次生產前用CIP堿程序清洗灌酒設備，堿循環(huán)可代替生產前后熱水循環(huán)，但走堿時間與生產間隔須≤4小時。

13、CIP堿洗程序如下：,,連續(xù)生產時，在距上次停灌時間≤6小時時，此次生產前可不走熱水，但必需保證自來水的沖刷效果。酸、堿液，熱水在使用前須對CIP罐進行排渣；根據外觀情況及時對堿、酸、熱水進行更換，確保洗滌殺菌液清亮、無雜物。酸液不得進入酒缸。生產線在做生產前的酸堿CIP之后更換酒機前酒管過濾袋并清理酒機前酒管濾網 。生產過程中，每2小時對酒機及附近殘留酒液用自來水沖一遍。每月用蒸汽對CO2過濾器及管道殺菌一次，殺菌時間30mi

14、n。生產結束后對酒機及進出瓶輸送用85度以上的熱水進行高壓沖洗，必要時人工刷洗，不留死角。連續(xù)使用每周要用CIP清洗；每天開機前后或三班連續(xù)生產每隔48小時，要用80-95ºC熱水清洗殺菌10－15分鐘；間斷使用，間隔時間超過兩天，開機前必須用CIP清洗,檢查灌酒機各壓力控制系統(tǒng),,檢查激泡水壓力、溫度,,,,激泡水壓力、溫度,純生啤酒的衛(wèi)生要求,4.灌酒機清洗點：對中環(huán)螺口；托瓶臺底部；進瓶輸送鏈條；進瓶輸送鏈

15、條護罩；螺套；星輪表面；進瓶螺旋；垂直螺孔；酒機前臺焊縫；酒機護門密封墊；真空泵；瓶蓋下蓋道；封蓋頭上螺孔；灌酒管；酒機護攔死角。,生產線在做生產前的酸堿CIP之后更換酒機前酒管過濾袋并清理酒機前酒管濾網。生產過程中，每小時對酒機及附近殘留酒液用自來水沖一遍。在生產純生時，對灌酒機的清洗尤為重要，所以我們要每次灌裝純生時要對以下灌酒機的各個清洗點進行清洗。,5、純生啤酒：灌酒機開機前30分鐘，用消毒劑噴灑從洗瓶機

16、出口到灌酒壓蓋機的生產線空間、洗瓶機機頭，并在生產過程中新瓶≤四小時噴灑一次（舊瓶≤三小時），每30m3空間使用1升0.3%的過氧乙酸溶液。每周用0.3%的過氧乙酸對車間地面及空氣進行消毒。無菌灌裝前應對灌酒機所有的蒸汽閥進行仔細檢查，保證生產正常進行。6、無菌灌裝前一天應將儲蓋槽進行清理，生產進蓋前用濃度為75％的酒精對儲蓋槽、瓶蓋輸送帶進行滅菌，打開紫外線殺菌燈。確保瓶蓋倉及輸送帶整潔干燥。生產結束后及時對瓶蓋進行清理。7、視污

17、染情況工藝用水及工藝管路用亞氯酸鈉、鹽酸滅菌裝置進行滅菌。8、灌酒機所用引泡水必須為高溫、高壓及無菌。每次生產前應手動將引泡水排出一部分，并將其溫度加熱到工藝要求的溫度（80-95ºC）。9、膜過濾設備的每次完整性測試結果為機顯合格，如不合格檢查單元是否關閉，每次單元關閉不能超過3組，超過3組不得進行生產。清洗水流量≥120hl/小時。,10、酒機生產前嚴格按照酒機清洗殺菌程序進行操作。灌裝前30min及生產結束時對洗瓶機

18、出口、空瓶輸送帶、防護罩、進出瓶端、酒機、壓蓋機、防護門及地面進行泡沫清洗，泡沫清洗濃度3％－5％，覆蓋10－15min。之后用濃度為400ppm的季胺鹽進行沖洗。生產中新瓶每4小時（舊瓶每3小時）對洗瓶機出口至酒機和壓蓋機進行泡沫清洗。在停機超過一小時后，重復上述清洗工作。質檢員每周抽檢殺菌劑是否有效，并記錄。11、人工配置2000ppm的季胺鹽每兩小時對地溝和地漏噴灑一次。12、檢查蒸汽發(fā)生器，壓力控制在0.15-0.25MPa

19、。13、生產結束后對酒機及進出瓶輸送用85度以上的熱水進行高壓沖洗，必要時人工刷洗，不留死角。14、每月用蒸汽對CO2過濾器及管道殺菌一次，殺菌時間30min。,工藝檢查項目,灌裝壓蓋過程必須嚴格執(zhí)行食品衛(wèi)生要求1、每次生產時開機后取出灌裝后的第一瓶酒和灌裝結束后的最后一瓶酒（根據情況而定），檢測酒頭、酒尾濃度不低于要求（原濃≤10.0°P的為N—0.2°P; 原濃≥10.0°P的為N—0.3

20、6;P）2、成品酒中的二氧化碳含量要求：0.48---0.56 mg/l成品酒中的二氧化碳含量對瓶頸空氣的影響；當清酒中二氧化碳含量越高，瓶頸空氣就會越低，但過高的二氧化碳含量又會造成巴氏滅菌中爆瓶，所以清酒中二氧化碳含量最好控制在0.48 -0.52之間，才能更好的保證成品酒中的CO2。,3、溶解氧≤0.10 mg/l 溶解氧高了會導致口味老化以及啤酒非生物穩(wěn)定性縮短，影響啤酒保質期。 氧對啤酒的危害：氧是使啤

21、酒產生渾濁的主要促成因素。氧是使啤酒產生異味的主要原因（老化）氧化作用快會加深啤酒的色澤，同時會消耗大量還原性物質。4、瓶頸空氣≤1.0ml/瓶。5、灌裝液位：大于或等于500ml/瓶，單支負偏差不得超過15ml;小于500ml/瓶單支 負偏差不得超過9ml，整件酒凈含量平均值不得小于標示值。（要求達到國家標準）6、每2小時檢查一次酒機灌裝、壓蓋情況，引沫細膩，滿瓶口；壓蓋緊密，外觀光滑平整，無變形、脫漆等現象出現，要求用蓋子

22、規(guī)檢查，如有不合格要求馬上停機處理，直至處理合格方可開機。7、當機器出現故障時，應將灌滿酒的瓶子及時壓蓋后在停機處理，以免出現二次污染或因長時間引沫水灌入瓶子內，從而影響水酒的產生。,檢查酒體是否清亮,,五、液位檢測,液位檢測原理;通過ｒ-射線檢測啤酒的液位，通過金屬感應控制是否有瓶蓋，從而減少不合格的酒進入殺菌機，避免不必要的浪費。目的：將不合格的酒剔除，合格的酒進入后序工作。檢查項目；每班都需檢查液位檢測是否開啟，在空瓶或歪

23、蓋的情況下，是否能夠正常剔除，如沒有剔除要求馬上停機進行檢修，直至檢修合格，方可正常開機。質檢員每2小時檢查一次壓蓋情況，并記錄。,檢查液位檢測是否正常運行,,六、殺菌機,殺菌機原理：一般采用熱水噴淋將酒溫升至60度以上并保持一定的時間達到殺菌的目的。該法是低溫且保持了啤酒的風味，此法稱巴氏滅菌法。60度低溫殺菌既可以殺死啤酒中的一般微生物又能保證啤酒的色香味不發(fā)生明顯變化，同時降低了能源的消耗。目的：為了延長啤酒的保存期，增強啤酒

24、的穩(wěn)定性。以下為廠家提供參考數據（僅供參考）；,殺菌機消耗值,生產用水壓力：0.2—0.4Mpa、 箱體循環(huán)用水22—30m3 正常運行時耗水2.2—3.5m3\h蒸汽耗用量壓力：0.4—0.6Mpa 啟動消耗蒸汽量2668Kg\h 正常運行時消耗蒸汽量1735Kg\h壓縮空氣壓力0.3—0.5 Mpa 正常運行時消耗量6m3\h,工藝標準,各區(qū)段溫度設定值如下：2.4萬線（熟?。?注：殺菌機出口酒溫

25、控制在30℃之內，夏季可適當控制在36度以內.,注：殺菌機出口酒溫控制在30℃之內，夏季可適當控制在36度以內.,各區(qū)段溫度設定值如下： 3.6萬線（熟啤）,工藝標準,殺菌機CIP清洗,包裝車間進水總水管上的過濾器每月清洗一次，并做記錄。連續(xù)生產3批或停產48小時生產前對灌酒機應用堿程序進行清洗，酒機部分CIP清洗時一定要保證80℃以上熱水循環(huán)30分鐘。每次CIP時必須對溫度和時間進行確認，并對清洗后的殘水進行PH值確認。暖瓶機每

26、連續(xù)生產7天結束后進行70℃熱水煮車清洗，連續(xù)生產半月進行80℃熱堿煮車。間斷生產時視暖瓶機污染情況進行清洗。連續(xù)或間斷生產時每7天更換水槽水一次，添加抑菌劑時換水時間視水槽污染情況而定。每月用消毒劑進行消毒。連續(xù)生產7天或間斷生產15天換水。必要時添加除垢劑進行除垢。前后擋板及1、7溫區(qū)不得有明顯的黏膜。,工藝檢查項目,啤酒巴氏殺菌PU值控制在8～20， 質檢員每4小時檢測一次PU，當出現不合格時要及時通知包裝值班長并向相關人員

27、反饋。殺菌后的啤酒不得發(fā)生混濁沉淀，色香味不得與原酒有明顯的變化。各個溫區(qū)加熱至工藝規(guī)定溫度后才允許開始進酒。操作人員保證殺菌機自動記錄儀正常運行，不得隨意修改，當溫度出現波動時，并反饋包裝質檢員、班長、值班長，并注明原因。操作人員保證噴淋暢通，無阻塞；噴沖壓力正常，效果良好。成品酒外壁清潔，無酵母，無污垢，瓶壁不發(fā)白等現象。成品酒不得出現生物渾濁；好氧菌≤50個/ml。,檢查殺菌機各水槽溫度,,檢查各水槽壓力,,檢查殺菌機

28、各區(qū)溫度控制是否正常,,七、驗酒,原理：通過燈光亮度來觀看酒體內是否有異物、臟酒、歪蓋酒、等等。目的：通過驗酒可以排除異物酒、臟酒、歪蓋酒、等等。異物酒的檢查；液位高度的檢查；漏氣酒的檢查；壓偏蓋錯蓋的檢查；瓶體顏色的檢查；酒內進水的檢查；專用瓶的檢查。工藝檢查項目：每月對驗酒人員進行工作技能考試，考試不合格人員將交給車間處理。每月驗酒人員的視力檢查由包裝車間負責檢測。每月對各線驗酒處的液位線進行檢查、校正，以免出現誤差。

29、注意：驗酒崗位需要極高的責任心，往大說關系到公司的產品形象，一但在市場上出現異物酒，那么將對產品產生很不好的影響，所以我們要加強驗酒人員的培訓、考核，每月對投訴酒進行分析，將會給驗酒人員一系列的獎罰措施。,檢查酒體是否有雜質,,八、貼標機,貼標機原理： 在瓶子進入貼標機后，止瓶星輪待到一定數量的瓶子后打開，瓶子由輸送帶帶著前進，經過進瓶螺桿定距后進入進瓶星輪，然后撥入托瓶臺，這時壓瓶頭在壓瓶凸輪的作用下向下運動，壓住瓶子，

30、到達第一標站。與此同時，氣缸推動標盒前移，取標板與膠輥對滾上膠后，從標盒上取下一張標紙，再由夾標轉鼓的夾子從標板上取下來，夾標轉鼓夾住標紙轉到瓶子相切時，就將標紙貼在瓶子上，貼標后托瓶臺在凸輪作用下轉過一定角度后，托瓶盤在公轉的同時，順時針自轉90度，瓶子在經過裝有毛刷的區(qū)域時，標紙便由毛刷刷服，為使封頂標紙能由毛刷刷服，托盤瓶在公轉通過頂標毛刷區(qū)域的同時，多次順時針和逆時針自轉，當轉到第二站貼標位置時，瓶子背面與夾標轉鼓相切，此時可貼

31、上背標，再經過托瓶盤的自轉，由毛刷將背標紙刷平。目的：使消費者能夠清晰明了的知道啤酒的品牌、質量等級等等。,工藝檢查項目,每2小時檢查：瓶裝酒外觀質量要求：瓶體整齊，瓶外清潔，封蓋嚴密，無漏氣，漏酒現象。每2小時檢查：瓶外標貼，須端正、完整、不能漏貼、重貼，標貼打印包裝日期要求清晰、準確。在20℃時，凈含量允許負偏差：小于500ml/瓶、灌，不得超過9ml；等于或大于500ml/瓶、灌，不得超過15ml；。批量產品的平均實際凈含量

32、應大于或等于標注凈含量。噴碼：清晰、不能錯碼、亂碼、漏碼。執(zhí)行國家標準:執(zhí)行國家標準GB4927的優(yōu)級標準。本成品質量標準僅作為內部考核用，在判斷成品啤酒是否合格出廠放行時，應以國標GB 4927和GB 2758指標為準。,檢查生產過程中包裝物批號,,檢查噴碼機設置是否正確,,檢查美容機,,,,美容機噴嘴情況,檢查貼標情況,,檢查噴碼,,,噴碼情況,九、裝箱機,裝箱機原理： 利用伺服電機精確移動控制和快速抓放的氣動抓頭，將抓

33、牢瓶子后，帶著瓶子提升、前移、下降，把瓶子放入箱后，抓頭返回的往復運動來實現瓶子的裝卸箱。此過程必須保持垂直懸掛，盡量避免擺動，保證抓瓶裝置軌跡平移的過程。目的；將單支啤酒按照箱子的循序排列好，擺放整齊，在擺放的過程中不允許掛標、撕標。工藝檢查項目：檢查每箱中的裝箱數量，檢查數量是否正確，檢查箱內的標簽是否有被輸送帶掛破、撕破等等檢查整體瓶內外觀情況。,十、滿箱檢測,滿箱檢測原理： 滿箱檢測是通過稱重來檢測整箱是否

34、達到工藝要求。目的:達到整箱符合工藝要求，并將不合格的剔除。工藝檢查項目：在每次生產開始時檢查滿箱檢測的設置是否與生產品種所使用箱子一致性。不能將紙箱工藝用于塑箱來使用。每2小時抽查一次滿箱檢測是否正常運行。如有不正常立即停機處理，直至合格方可開機。,檢查滿箱檢測工藝設置參數,,箱體正在通過滿箱檢測,,,,滿箱檢測后的合格品區(qū),,,滿箱檢測后的不合格品區(qū),檢查箱體噴碼設置是否正常,,十一、紙箱成型機、封箱機,工藝檢查項目：每2

35、小時檢查一次紙箱成型封膠情況，封膠是否達到工藝標準。每2小時檢查一次封箱機封口是否嚴密，封口是否達到工藝標準。并隨時抽查封箱后的成品外觀情況，以免因封膠噴到成品外壁上，從而影響美觀。在檢查中如有任何不符合工藝要求，將要求車間停機處理，直到解決問題后，方可開機。,檢查箱體成型后的封口情況,,檢查箱體成型后封膠是否符合工藝要求,,十二、碼垛機,碼垛機原理： 通過使用鏈條傳動完成提升裝置高位置的提升，使提升裝置運行速度更精確