如何做好車間主任車間生產管理實務ppt

1、2024/4/3,1,車間生產管理實務,宋小平 電子信箱：songxp123@sohu.com,2024/4/3,2,我今天講課的主要內容,一、車間管理的作用；二、車間領導的使命與職責；三、車間的日常管理； 1、生產的管理；2、設備的管理； 3、人員的管理；4、管理方法與技術； 5、工具的管理；四、車間的職能管理； 1、品質管理；2、成本管理； 3、交期管理；4、安全

2、管理；五、標準化管理；六、車間管理的領導藝術；,2024/4/3,3,一、車間管理的作用和意義,車間是企業(yè)組織生產經營活動的基本單位；車間管理是企業(yè)管理的基礎；車間工作是企業(yè)一切工作的落腳點；管理的核心內容：安全、質量、成本和交貨周期；,2024/4/3,4,一、車間的作用和意義,車間是企業(yè)內部的一級生產管理組織，在企業(yè)管理中的作用是承上啟下，組織落實、過程監(jiān)控、信息反饋、完成任務和現場改善?，F代市場競爭中，“快魚吃慢魚”已

3、成為事實，因此，車間管理作用日益突出，強化車間管理，提高車間員工素質，是每個企業(yè)當務之急。 沒有好的車間管理，就不可能有好的企業(yè)管理和現場管理。,2024/4/3,5,車間管理的特點,生產性；執(zhí)行性；協作性；基層性。機構特點：命令統一；分工協作；權責相稱；合作專業(yè)化；有效的管理幅度；主要工作職責： 1.制訂計劃，2.組織指揮，3.監(jiān)督控制， 4.生產服務；5.激勵士氣。,2024/4/3,6,車間管理的使命與職責,第

4、二講：,2024/4/3,7,2、車間管理的目標、內容,1．加強車間管理的總體目標克服三大危害（勉強、多余、浪費），追求“雙零：（零缺陷、零浪費），及時正確地傳遞市場需求，實現快捷、優(yōu)質、高效、低耗、安全文明生產，工作中學習，學習中工作，提高員工能力和工作效率。 2．車間管理的內容 車間管理幾乎是企業(yè)管理的縮影和落實，包括：生產管理、質量管理、設備管理、工藝管理、物流管理、勞動組織、定額管理、經濟核算、能源管理、工具管理、現場管理

5、、現場改善、班組管理等。車間管理應以顧客為主導，生產責任為核心開展其它管理。,2024/4/3,8,一、地位和使命1、車間領導的地位,在企業(yè)中,從縱向結構劃分為四個層次:決策層，經營管理層,督導和執(zhí)行.,,,決策層,管理層,執(zhí)行層,,,督導層,2024/4/3,9,2、車間領導的立場,面對部下應站在代表經營者的立場上,用領導者的聲音說話;面對經營者他又應站在反映部下呼聲的立場上,用部下的聲音說話;面對他的直接上級又應站在部下和上級

6、輔助人員的立場上講話.車間領導的特點用16字概括：職位不高,決策不少,“麻雀”雖小,責任不小.,2024/4/3,10,3、車間領導的使命,完成生產任務 提高產品質量 提高生產效率 降低生產成本 確保設備的正確使用 防止工傷和重大事故的發(fā)生,2024/4/3,11,4、車間管理的五大要素,“人”，即人的管理。人的思想、態(tài)度；人的技能、資質；人的組合、分工、協作、配合； 理順員工的思想：員工的思

7、想要順了，什么都好說，什么都好做！員工思想要與環(huán)境、氣氛、紀律、人性化管理、領導風格、考核辦法、獎懲制度等相關聯。這些要素都順了，人就能動化了、自主管理就上去了。,2024/4/3,12,車間管理的五大要素,“機”，即機器設備的管理。機器設備是企業(yè)進行生產活動的物質條件，是進行安全生產的首要保障。在車間內，根據設備保養(yǎng)的復雜性，車間對每臺設備定制了“設備責任牌”，落實專人負責。公司不定期開展現場管理檢查，并建立相配套的獎罰制度，使設備責

8、任人形成自覺保養(yǎng)設備的良好習慣。在交接班的時候，必須有機器設備運行情況的交接記錄，一旦發(fā)現機器設備運行異常便可及時報告、及時維護。“料”，即物料的管理。 包括原材料、輔料、燃料、零配件和工具等。制訂定額，建立制度，計劃用料，物料搬運。 制訂定額的方法：技術計算，統計分析，經驗估計，實際測算； 物料的搬運：數量、移動、時間、位置、空間。,2024/4/3,13,車間管理的五大要素,法:方法，管理方法，生產操作

9、方法，產品質量檢驗方法，生產過程控制方法。環(huán):環(huán)境，生產環(huán)境，工作環(huán)境，生活環(huán)境。測:質量檢驗、試驗和檢測。。“卡”是嚴格地把關；“防”是依靠經驗和歷史資料，注意質量預防；“幫”是檢驗人員要幫助工人提高技術，遵守操作規(guī)程；“講”是質量管理人員必須反復宣傳產品質量的重要意義。,2024/4/3,14,5、車間管理的要點,任何一個組織都有一個鐵的規(guī)律，那就是理順了什么都順，理不順則是什么都難搞。我認為車間管理需要理順五大體系：A 理

10、順流程和分工：車間的作業(yè)流程必須與作業(yè)分工結合起來，把工人的位子與流程的細分掛起鉤來。讓每個崗位就是一個子過程。B 理順任務和責任：任務和責任都要讓員工自覺去理會和執(zhí)行，要理順這個關系，就要讓員工充分參與、充分理解和溝通。C 理順作業(yè)標準和規(guī)范：規(guī)范到人的動作、活動范圍、安全、高效作業(yè)方式，都已明確了作業(yè)標準，每個人都能順利操作、制造合格產品，一次把事情做對！D 理順工藝：無論什么生產單，都要有規(guī)范的工藝要求，對規(guī)格型號、品

11、種、花色、款式都非常明確、每個人都明白自己該怎么做，如何檢查驗收、計數、確認，都有工藝標準。E 理順物流：車間的材料、半成品、包裝物、產成品、工裝模具等物料必須定置定量存放和流動，標識清楚、職責明確、稼動有規(guī)律，所有物與人的關系非常明確，連動的時間、位置和數量、速度都有規(guī)定，就不會亂套了。,2024/4/3,15,二、當前車間領導的現狀,1、文化程度不高；2、技術水平參差不齊；3、管理知識缺乏；4、比較年輕，工作熱情高；5、

12、辦公條件簡陋、缺乏；,2024/4/3,16,三、當前車間管理存在的問題,A、不當的管理意識：·只要認真，工作就能做好（工作方法非常重要）；·熟練工人是靠師傅帶出來的（沒有標準化意識）；·按計劃完成生產就行（沒有不斷改善的意識）； 認為5S（或者是6S）現場管理沒有生產重要 不善于運用數據、報表（不重視基礎工作）。,2024/4/3,17,二、當前車間管理存在的問題,生產技術型 (對待

13、設備的方法對待人)盲目執(zhí)行型 (態(tài)度強硬官僚作風)大撒把型 (得過且過缺乏責任)勞動模范型 (勤懇務實缺乏領導)哥們兒義氣型 (感情用事缺乏原則),B、不當的工作方法,2024/4/3,18,四、怎樣做一名優(yōu)秀的車間領導,最重要的是要有一個好的心態(tài)！要徹底屏棄下列觀念：1、雇傭觀念；2、不思進?。?、自以為是；4、“等靠要”思想；5、官位習氣；,2024/4/3,19,

14、一、扮演的五大角色,管理者：是指利用擁有的的資源，建立過程控制，完成增加價值的轉換（或稱新的價值）過程。領導者：領導是一種行為方式——發(fā)揮你的影響力，把下屬凝結成一支有戰(zhàn)斗力的高效團隊；教練員：在工作中訓練下屬，而不是只知道使用他們。變革者：要參與企業(yè)的管理和技術革新；績效伙伴：對部門績效的完成情況負責。,2024/4/3,20,1、角色認知的要求,怎樣做好車間領導車間領導是勞心者而非勞力者；車間領導是人才而非人手；車間

15、領導不僅是當官，更要做事；車間領導要擁有良好的人際技巧；,2024/4/3,21,1、角色認知,1、要有代表三個立場:對下代表經營者的立場,對上代表生產者的立場,對待直接上級既代表員工的立場,同時又代表上級的輔助人員的立場.2、西方有一種說法:駕馭好你的領導,只有了解了領導的風格,才能更好地協調好關系,開展好工作.3、下級對上級有以下五個期望:辦事要公道,關心部下,目標明確,準確發(fā)布命令,及時指導,需要榮譽.,2024/4/3,2

16、2,2、作為下屬的角色,下屬的角色——“替身”或“職務代理人”下屬的四項職業(yè)準則你的職權基礎來自上司的委托和任命；你是上司的代表，你的言行是一種職務行為；服從并執(zhí)行上級的決定；在職權范圍內做事情；,2024/4/3,23,2、作為下屬的角色,作為下屬的角色錯位民意代表——好像自己是所在部門推選出來的領袖，代表民意。當公司制度等與員工要求不一致時，以民意代表的身份出現。領主——認為自己的一畝三分地是自己的，這里的人、財、物誰

17、也不能動，都要自己決定才行。善意的—想把事情做好無意的—由于公司的授權、考核制度造成有意的—過多考慮自己的利益向上錯位——替古人操心、替上司擔心……自然人——不是把自己看作是替身，不把自己的行為看成是一種職務行為，而把自己看成是一個自然人；,2024/4/3,24,3、作為同事的角色,在公司里，同級的管理者之間的矛盾、沖突最多，也最讓人頭痛：一點小事沒完沒了重要的事情踢來踢去本位主義認為別人為自己做什么都是應當的我們

18、希望：對方把我們當成是客戶、朋友。,2024/4/3,25,二、管理技能要求,熟悉產品生產工藝；掌握設備使用方法；能夠看懂技術圖紙；熟悉產品質量和檢驗要求；,2024/4/3,26,三、管理職責要求,1、團隊管理人員調配、排班、勤務、嚴格考勤、情緒管理；2、生產現場管理：作業(yè)管理、質量管理、安全管理、成本核算、機器保養(yǎng)；3、輔助上級：確保上級的方針、政策，公司的制度、標準、程序得到有效的貫徹執(zhí)行。,2024/4/3,27,

19、四、管理職責要求,提高士氣以身做則，率先示范，發(fā)揮領導效應； 制定獎懲鮮明的制度，鼓勵提出合理化建議；關心部屬健康，維系良好的人際關系；鼓勵部屬繼續(xù)自修、相互學習，適時的予以獎勵。,2024/4/3,28,四、管理職責要求,確保人身安全強調安全守則及其重要性；電路、高溫、腐蝕等作業(yè)環(huán)境應符合要求；定期檢查各種安全防護措施有無失效；萬一發(fā)生事故，第一時間內組織拯救，并向上級報告；,2024/4/3,29,第三講：,車間的日

20、常管理,2024/4/3,30,一、日常生產管理,每日： 每天之始，檢查昨天夜班記錄，安排當日的工作；每日之末，檢查當日的工作成果，沒有完成的列入下一日；每周：第一天，制訂、了解工作安排；每周之末，檢查總結本周的工作。每月：月之初，月之末；每季度：每年：,2024/4/3,31,一、日常生產管理,2、每天必須管理的工作內容：3N：不接受、不制造、不轉交不合格品；4M：以人為本的4要素：人、設備、材料、方法；6S：整理、整頓

21、、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全；車間是基層，但不是低層，而是前線。,2024/4/3,32,3、車間在生產準備中的任務,培訓員工（質量意識、敬業(yè)精神）培訓作業(yè)指導書預算工裝夾具,工具,輔助材料；生產所需設備,儀器,工裝的安裝,調試人員崗位的安排和產能設定物料,設備,工藝,資料異常的發(fā)現和反饋,一、日常生產管理,2024/4/3,33,B、管理中應把握的要點,生產作業(yè)計劃是否明確合理;人員出勤,異動的狀況,員工精神狀況,士氣;缺

22、料,設備故障等引起的停產時間;不良發(fā)生的原因及對策,不良品的善后處理;零部件,工裝夾具,生產輔料是否足夠齊全;生產是否正常,能否完成生產計劃;工作方法是否合適,是否存在浪費,有無可改善之處.要點：強化對過程的控制。,2024/4/3,34,C、管理的基本方法,經常深入生產現場第一線，掌握生產進度，做好相關的記錄;確保各項信息資源迅速接受,傳達,實施;了解設備、材料和生產能力;注意員工的精神狀況,情緒,工作表現;利用秒表

23、等工具進行時間研究.,2024/4/3,35,C、管理的基本方法,車間管理的注意事項:如有異常，必須及時處理,并報告上級(制度化);通過示范、糾正，直接指導等方式來教育員工;對員工應明確說明這樣做的原因及必要性;安排工作時要明確期限和目標，人員盡量精簡;跟蹤員工的工作進度，評價其工作結果并予以反饋。,2024/4/3,36,二、設備維修與管理,總論：隨著科技的進步，現代的工業(yè)已步入機械化、自動化、但伴隨高科技設備所帶來的是設備

24、的裝置越來越復雜，而導致工廠現場人員的無限困擾。設備保養(yǎng)的意義： 設備保養(yǎng)在于提高生產經濟性，以最經濟的人力、設備配合保養(yǎng)計劃及落實有效地執(zhí)行，使設備獲得適當的維護，維持良好的性能及延長設備壽命。,2024/4/3,37,1、設備保養(yǎng)目的： a.減少故障停機時間，增加生產效率; b.維護設備正常運轉，確保產品品質穩(wěn)定; c.降低設備維修成本; d.確保操作人員及設備安全。2、

25、設備保養(yǎng)的范圍： 廠房、機器、工裝、模具、工具、儀器、鍋爐、 吊車、量刃具、管線……,二、設備維修與管理,2024/4/3,38,3、設備保養(yǎng)與檢查工作體系,設備保養(yǎng)體制： 設備保養(yǎng)體制不健全，將阻礙設備的效率，而導致以下的損失。 a.故障停機損失 b.前置作業(yè)及調整損失 c.短暫停機或空運轉損失： 1)品質不良; 2)能源浪費; 3)設備不足;

26、 4)降低發(fā)動率; 5)造成公害。 d.速度損失 e.工時損失 f.開機損失,2024/4/3,39,4、一級保養(yǎng)的工作實務,一級保養(yǎng)由設備操作人員負責，其工作實務為:依照操作規(guī)程正常的操作程序使用設備。每日工作前檢查： a.將塵埃、污物擦拭干凈，滑動部分的清潔潤滑; b.不必要的物品不放置于設備或傳動部位或管線上; c.潤滑系統是否足夠; d.各部位螺絲、螺栓是否松動; e.空轉試車正

27、常與否，傳動部分有無異狀或異聲。,2024/4/3,40,工作中檢查： a.三勤（勤檢查、勤調整、勤維修）一不離； b.模具定位準確，工具安全整齊，設備內外清潔； c.注意運轉情況，有否異常聲音、振動、松動等情況; d.軸承或滑動部位有無發(fā)燙現象; e.電路、油路系統暢通與否; f.注意加工物的優(yōu)劣，以決定是否停機; g.發(fā)現不良，應立即報告。工作后： a.取下工作物; b.清掃鐵

28、屑、污物、擦拭設備，清掃周圍環(huán)境; c.檢視設備各部位是否正常; d.工具、儀器及其附件等應保持清潔并置于固定位置; e.擦拭滑動面干凈后，并加注機油防銹。,2024/4/3,41,5、二級保養(yǎng)的工作實務,二級保養(yǎng)（定期保養(yǎng)）由領班或組(班)長負責，其工作實務為：督促一級保養(yǎng)人員實施保養(yǎng)工作并指導。特殊部位的清洗、加固、潤滑及調整。突發(fā)故障的排除及精度的調整。一級保養(yǎng)人員異常報告的處理。機件損壞時，依情況需

29、要得自行處理或報告一級主管處理。依定期保養(yǎng)日程配合一級保養(yǎng)人員執(zhí)行、制定任務。對一級保養(yǎng)人員的保養(yǎng)績效檢核，　并做記錄。新設備的安裝與試用 。,2024/4/3,42,6、三級保養(yǎng)的工作實務,三級保養(yǎng)（計劃保養(yǎng)）由維修部門負責，其工作實務為：設備的整修，性能校正與改善。做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實施精度校正。協助二級保養(yǎng)人員的請求。委托外部、專家修理、保養(yǎng)……,2024/4/3,43,7、設備資料卡的建立與運用,于設備故障

30、改善活動中，最重要的是活動的“設備總點檢”。所謂總點檢是指設備操作人員、保養(yǎng)、設計等人員，全體協力合作，指出設備的不齊全，并共同努力加以改善。設備資料，根據企業(yè)生產與管理實際制訂：設備總點檢查檢表。工裝、模具點檢表。量具、刃具、卡具點檢表。驅動部位的點檢表。液壓、傳動部位的查檢表。電氣的查檢表。,2024/4/3,44,按照工作標準組織生產作業(yè),機臺操作規(guī)范 A.各部名稱及結構; B.開機前準備; C.開機

31、順序; D.關機順序; E.故障排除要領; F.保養(yǎng)維修要點。檢驗作業(yè)規(guī)范 A.使用場合; B.使用機器; C.樣品抽取方法; D.檢驗進行步驟; E.合格判定基準; F.檢驗的處理; G.安全注意事項。制程作業(yè)指導書制程檢驗標準 上述四種工作標準，一般都由公司技術部、品管部等頒布。,2024/4/3,45,三、人員管理工作,1、明確角色和身份作為下屬

32、的角色作為同事的角色作為上司的角色,2024/4/3,46,1、需要層次理論,馬斯洛的需要層次論,2024/4/3,47,2、思想工作方法,接送籃球法；雜拌糖法；連通器法（平等法）；漸進法；比喻法；,2024/4/3,48,3、勇敢地承擔起你的責任,拒絕承擔個人的責任是管理者易犯的錯誤。表現：讓下屬難堪；抱怨下屬；抱怨自己忙碌；不能從容面對失敗；面對失敗一味辯解；有沒有承擔起你的責任？ 每個人都承

33、擔起自己的責任，就會減少問題，管理者就會變得很輕松。,2024/4/3,49,四、管理方法與技術,一、戴明圓環(huán)法（PDCA循環(huán)）1、PDCA循環(huán)的4個階段：四個階段：計劃、實施、檢查、改進階段P（plan）計劃；包括方針和目標的確定以及計劃的制訂；D（do）執(zhí)行；執(zhí)行就是具體運做，實施計劃中的內容；C（check）檢查；檢查計劃實際執(zhí)行的效果，比較與目標差距。分清那些對了？那些錯了？明確效果，找出問題。A（action）行動

34、、處置；包括兩個內容：成功的經驗加以肯定，并予以標準化，或制訂作業(yè)指導書。,2024/4/3,50,1、PDCA循環(huán)的4個階段：,計劃,執(zhí)行,檢查,糾正,最有效地活用：人·物·設備·方法這一4M資源,2024/4/3,51,2、PDAC循環(huán)的8個步驟：,2024/4/3,52,一個完整的接受任務的流程,復述任務,靜思5W1H,記錄重點,仔細聽講,答疑解惑,確認5W1H,保證完成,,,,,,,接受完畢,,20

35、24/4/3,53,1、分析現狀，找出問題；     強調的是對現狀的把握和發(fā)現問題的意識、能力，發(fā)現問題是解決問題的第一步，是分析問題的前提。2、分析產生問題的原因；     找準問題后分析產生問題的原因至關重要，運用頭腦風暴法等多種集思廣益的科學方法，把導致問題產生的所有原因統統找出來。3、要因確認；   

36、0; 區(qū)分主因和次因是最有效解決問題的關鍵。 4、擬定措施、制定計劃；     措施和計劃是執(zhí)行力的基礎，盡可能使其具有可操性。 5、執(zhí)行措施、執(zhí)行計劃；     高效的執(zhí)行力是組織完成目標的重要一環(huán)。 6、檢查驗證、評估效果；    “下屬只做你檢查的工作，不做你希望的工作”；這句話將

37、檢查驗證、評估效果的重要性一語道破。7、標準化，固定成績；     標準化是維持企業(yè)管理現狀不下滑，積累、沉淀經驗的最好方法，也是企業(yè)管理水平不斷提升的基礎?？梢赃@樣說，標準化是企業(yè)管理系統的止動力，沒有標準化，企業(yè)就不會進步，甚至下滑。8、處理遺留問題。    所有問題不可能在一個PDCA循環(huán)中全部解決，遺留的問題會自動轉入下一個PDCA循環(huán)，如此，周而復始

38、，螺旋上升。,2、PDAC循環(huán)的8個步驟：,2024/4/3,54,1. 大循環(huán)套中循環(huán)，中循環(huán)套小循環(huán)，環(huán)環(huán)轉動，相互促進。 2. 每一個循環(huán)系統包括計劃、執(zhí)行、檢查、總結四個階段，都要周而復始地運動，中途不得中斷。 3. PDCA循環(huán)是螺旋式上升和發(fā)展的。每循環(huán)一次，都要有所前進和有所提高，不能停留在原有水平上。 4 、PDCA循環(huán)轉動不是自發(fā)的，而是靠組織推動的，是各方面工作努力的結果。,3、 PDCA循環(huán)特點,2024/

39、4/3,55,3、 PDCA循環(huán)特點,2024/4/3,56,2、5W1H工作方法,1W----- WHY,任務的目的是什么？明確目的、結果。2W----- WHAT,任務的目標是什么？明確目標、指標。3W----- WHERE, 任務執(zhí)行的地點？明確地點。4W----- WHO, 任務由誰負責完成？明確誰負責，誰來配合，結果向誰匯報；5W----- WHEN,任務的時間要求怎樣？明確時間要求。1H ----- HOW,如何

40、做，怎樣完成任務？明確方法、標準。,2024/4/3,57,,目視管理是通過符號、線條、顏色、信號等色彩鮮明的圖樣指明、顯示事物應當具有的狀態(tài)。原則：視覺化：--標識、標示；透明化：將需要看到的被遮掩的地方顯露出來；界限化：標明正常與異常的定量界限，使之一目了然。,3、目視管理方法,1、目視管理的定義,2024/4/3,58,2、目視管理的應用,2024/4/3,59,2、目視管理的應用,2024/4/3,60,2、目視管理的應用

41、,2024/4/3,61,2、目視管理的應用,2024/4/3,62,3、目視管理的作用,,2024/4/3,63,1、將工作標準書懸掛于工作現場； 2、將產品檢驗規(guī)范懸掛于工作現場； 3、將每天的值班領導姓名寫在看板上； 4、將設備操作規(guī)范張貼于現場； 5、將工作考核指標懸掛于工作現場； 6、將產品質量標準懸掛于工作現場； 7、將每天考核的結果懸掛于工作現場；,3、目視管理的作用,2024/4/3,64,4、規(guī)范化工作法,

42、規(guī)范化工作法的定義：是指以企業(yè)的責權利為指導思想，以定額管理和操作規(guī)程為基本依據，以崗位工作程序化、標準化、系統化為主要內容的一種綜合性現場管理方法?！叭ā本唧w是指定崗、定責、定薪；“五按”具體是指按程序、按路線、按時間、按標準、按指令操作；“五干”具體是指干什么、怎么干、什么時間干、按什么程序干、干到什么程度。具體的操作規(guī)范和辦法1、時間分解序列圖。繪出時間軸，將8小時的工作時間以30 分鐘為一時間單元，在數軸上標出16 個區(qū)

43、間，每個區(qū)間對應2--6 個不同工作內容的序號。2、工作崗位操作程序圖。繪出機器設備分布示意圖，注明工作崗位名稱、區(qū)域、設備型號、設備潤滑點的位置以及操作路線等。3、工作崗位規(guī)范操作表。將本工作崗位的所有工作按序號分項列出，每項必須標明在30分鐘內的操作內容、操作方法和檢查標準。4、執(zhí)行考核規(guī)范細則。主要包括規(guī)范化操作法的執(zhí)行方法、工作崗位的具體分項生產指標檢查考核制度、機器設備的緊固件數量、安全衛(wèi)生防護設施、設備潤滑點以及潤滑劑

44、及其注入方式和注入量等。規(guī)范化工作法的原則是：同崗同責，同崗同酬，“一步到位”。,2024/4/3,65,5、標記管理法（略）,標記管理又稱質量跟蹤，它是以突出產品質量來聯系生產數量與獎勵分配的一種現場管理方法。標記管理的具體操作方法主要是采用“三聯卡”進行生產現場管理?！叭摽ā庇涗浵铝嗣總€產品的生產過程，“生產指令卡”、“工時統計卡”和“質量記錄卡”三部分組成了“三聯卡”。它是工序傳遞、質量控制、投入產出統計分析、結算工時、質量

45、責任以及產品質量檔案的惟一憑證和主要依據。,2024/4/3,66,5、透明功效法（略）,透明管理工效法是指搞好生產各道工序的產量、質量、材料消耗、機器設備維護保養(yǎng)等指標貨幣化，并進行綜合考核，將生產工人的勞動報酬與指標完成的好壞直接聯系在一起的一種現場管理方法。透明工效法操作非常簡單，運用方便。首先，將產量工資（產量名稱、工資含量、完成件數）、材料損耗（產品名稱、損耗定額金額、完成件數、實耗數量的金額）、質量（返修或報廢金額）、機器

46、設備維修保養(yǎng)（維修費用、扣減金額）四項指標統一印制成表格，裝訂成冊，每個員工人手一冊，分別由統計、保管、質檢員等人員在每日的表格欄內根據每一個操作者的實際完成情況填寫，操作者一看便明白知道自己當日的勞動報酬，所以這種冊子又稱“明白賬冊”。為堵塞漏洞，實施有效制約，在月底財務科累計時必須與材料庫、成品庫及半成品庫、車間進行賬冊核對，對考核不實者予以一定的處罰。,2024/4/3,67,企業(yè)生產過程中的工具,是指在生產制造各種產品的工藝過程

47、中所使用的何種器件。車間工具管理，是指車間內有關工具的計劃供應、保管、刀刃磨新等。做好車間工具管理工作、對提高產量和質量有重要的作用。,五、工具管理實務,2024/4/3,68,1、工具的種類,刃具磨具量具卡具模具手工工具,試驗臺工作梯廠內運輸工具焊接工具吊具電工用具,2024/4/3,69,2、車間工具的管理,準確編制作業(yè)計劃建立工具使用檔案 1,根據工具在生產中的作用和技術特征,用“十進位”法,把工具

48、分成類,種,項,型:把所有工具分成十類,每類分成十種,每種分成十組,每組分成十項,每項分成十型.2,工具編號(十進位法,字母法,綜合法).3,注冊登記.,2024/4/3,70,3、車間工具日常管理,1,按規(guī)定手續(xù)進行工具的領用和借用；2,做到工具的合理保管；3,做到工具的合理使用,既一切工具都必須按其性能和工藝規(guī)范進行使用；4,建立工具的報廢報損和丟失的處理制度；5,做好工具事故的處理工作；6,對工具節(jié)約和工具改進給予物質獎

49、勵和精神鼓勵；,2024/4/3,71,第四講：,車間的職能管理,2024/4/3,72,一、品質管理工作實務,TQM（全面質量管理）員工質量意識再造產品質量是生產出來的,產量+質量=生產第一；產量+不良=浪費生產；,2024/4/3,73,質量管理是每個人的職責設計，工程，生產，質量，相關部門及供應商；人人都是質檢員；人人都是問題解決者；提高品質是降低成本、控制交期、保證安全的前提和基礎。,品質管理是全員管理,2024/

50、4/3,74,一、品質管理工作實務,,2024/4/3,75,二、品質管理是全過程管理,1、過程品質管理計劃的擬定切忌材料不齊備而開始生產；切忌技術指標未確定而開始生產；千萬不要邊生產邊改進；2、設備點檢與儀器校驗3、首件檢查4、操作人員自主檢查5、過程巡回檢查,2024/4/3,76,6、品質異常處理7、檢驗記錄8、不良統計分析（因果分析圖）9、 不良品的區(qū)隔與標示10、看板管理的實施,二、品質管理是全過程管理,

51、2024/4/3,77,成本領先：是企業(yè)以最低的成本提供產品或服務從而戰(zhàn)勝對手的一種戰(zhàn)略。差異性：讓顧客感到在一些重要方面，你的產品或服務具有獨特性，這一特性往往是高質量，這種感覺可使企業(yè)收取高價。目標集聚：是指企業(yè)將目標集中于市場中某一特殊板塊。,二、成本管理工作實務,2024/4/3,78,企業(yè)內的成本觀念,糾正下列錯誤觀念：我不是老板,成本與我無關;企業(yè)的東西,不用白不用;節(jié)約了成本,我有什么好處.,三、不良的成本管理觀

52、念,2024/4/3,79,降低生產成本的主要途徑,1. 改進質量，降低廢品率；2. 改進生產力，提高生產效率；3. 降低庫存，減少資金占用和管理費用；4. 縮短生產線，節(jié)省人力成本；5. 減少機器停機時間；6. 減少空間，節(jié)省照明；,2024/4/3,80,二、成本管理工作實務,人工成本降低的實務 人工成本在實務上包括直接人工及外包費用兩種。人工成本

53、的降低可從下列方面著手： a.提高稼動率; b.一人一機或一人多工; c.做好產能規(guī)劃; d.減少人員流動率; f.實施獎懲制度; g.內制及外包成本的比較; h.生產自動化。,2024/4/3,81,修繕費的降低　　　修繕費一般指設備修繕及廠房修繕，其費用主要來自下列各項： a.廠內自行修繕所領用的材料、零件; b.修繕外包所發(fā)生的費用; c.維護單位的費用。 修繕費

54、之降低不外乎下列方向： a.加強設備預防保養(yǎng)工作; b.修繕外包工程的議價與管理; c.提高維修部門的績效; d.修繕費的計量控制。,二、成本管理工作實務,2024/4/3,82,物料費的降低 a.做好物料領用的統計分析及資料反饋; b.推行5S運動; c.實施提案獎勵措施; d.品管圈活動。,二、成本管理工作實務,2024/4/3,83,降低成本工作的推行。 a.推行組織：由財務部或

55、生產部負責推動降低成本的工作;b.注意重點：Θ成本降低的工作牽涉每一部門，應將各部門全部納入。Θ成本數據的提供應有專責單位負責，重視時效。Θ高階層應給予高度重視。,2024/4/3,84,三、交期管理工作實務,交期是從公司支付購進材料及耗材開始，到公司收到售出貨物的貨款的時間為止。因此，交期時間代表了金錢的周轉。較短的交期，其表示較佳的資源周轉率，更有彈性地符合顧客的需求，以及花較低的營運成本。生產滾動計劃的制定日程表安排（

56、甘特圖）生產進度控制解決流程間的接口問題：跟單員、工藝員、物料控制員、檢驗員、設備管理員、倉管員,2024/4/3,85,1、生產作業(yè)計劃的編制,2024/4/3,86,1、生產作業(yè)計劃的編制,根據生產需要可將生產計劃分解為負荷計劃、途程計劃和日程計劃這3種作業(yè)計劃。,1、負荷計劃的內容,2024/4/3,87,1、生產作業(yè)計劃的編制,2、途程計劃途程計劃主要安排產品加工所需的加工順序、方法及條件，是生產計劃的中心項目。（1）途

57、程計劃的目的既要考慮加工使用的材料、機械、工具等作業(yè)條件，又要找出最合適、最經濟的作業(yè)方法。通過實行作業(yè)方法的標準化，規(guī)范作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動作。,2024/4/3,88,2、途程計劃的內容,2024/4/3,89,2、途程計劃,制訂途程計劃的要點必須充分考慮品質要求、成本的可控性、交期等因素。加工方法的合理化。作業(yè)分割與制程組合的合理化。重視加工設計的檢討，特別是經濟性的檢討。制訂途程計劃主要是利用“途程計劃表”

58、對以下內容進行規(guī)范：工序排列，各工序的作業(yè)內容，各工序的標準時間，所需機器設備和必要的工具，各工序必需的作業(yè)人員及技能要求，所需材料規(guī)格、尺寸等。,2024/4/3,90,1、生產作業(yè)計劃的編制,3、日程計劃日程計劃是指在產品制造前安排制造時間，即安排產品制造開工及完工時間，以確定產量及交貨期，確保外購的材料、零件、工具等符合生產需要，以利于平衡生產線負荷，提高效率，降低成本。,2024/4/3,91,3、日程計劃,①確定基準日程②

59、確定生產預定③檢討平均生產或順序排程的可行性④進行作業(yè)準備并檢討生產日程表以確保計劃的可行性。前期作業(yè)準備的內容主要有以下幾個方面。依據生產計劃表確定月別生產量。依據基準日程表確定產品或材料的開工及完工日期。擬定個別制程的標準加工時間。依據制程資料及機器、人工負荷工時數，決定各制程的開工及完工時間。以作業(yè)日程表標識各作業(yè)及各機臺的開工及完工日期。確認各生產日程表安排的產品、材料、作業(yè)及機臺的生產準備情況。調整或修訂各生

60、產日程表的開工與完工日期。,2024/4/3,92,2、編制計劃應考慮的主要因素,,,怎樣從根本上去解決“品種多、數量少、交期短”的生產瓶頸問題,2024/4/3,93,3、作業(yè)計劃的制訂方法,制訂班組作業(yè) 計劃可采用在制品定額法、提前期法、生產周期法和訂貨點法等方法。1、在制品定額法通過分析在制品定額和實際結存量的差異，決定投入和產出數量，以消除差異，從而制訂作業(yè)計劃，適用于大批量生產性企業(yè)。在制品定額法中，需要用出產量和投入量

61、計算實際結存量，計算公式如下。某班組的出產量=該班組投入量+該班組外銷量+（庫存半成品定 額—期初庫存半成品結存量） 某班組的投入量=該班組出產量 +該班組預計廢品量+（班組在制品定額—期初在制品預計結存量）在制品定額法按照反工藝順序，從產品的最后一個班組開始，計算各班組投入和出產量，編制各班組月度計劃，并按月分配。該方法重點在于解決各班組協調配合問題。最后班組產出量就是成品產出量，它與半成品外銷量應根據生產計劃任務確

62、定。,2024/4/3,94,四、交期管理的要點,產前計劃。投入生產之前進行工作安排、工作布置和資源分配。例如生產訂單排序、安排生產日程、分配作業(yè)任務、配置人員和設備、制訂物料供應計劃、準備工藝技術資料及圖紙等。產中控制。產中控制主要包括生產進度控制、品質控制、物料供應和使用控制、設備運行控制、人員工作狀態(tài)控制、作業(yè)方法控制和場地管理等。產后總結。全面歸納和評估生產計劃完成情況，找出差距與不足，正確評估工作進展，并提供考核依據，為生

63、產工作安排提供參數。生產數據化。要求生產數據報表完整，根據這些報表及數據，應用數理統計的方法，判斷影響產品質量和交期的因素，從而找出規(guī)律性。加快生產進度的辦法1、優(yōu)先完成容易生產的產品；2、讓熟悉的人做熟悉的事情；3、車間領導要當好后勤；4、千方百計減少因規(guī)格品種變化耽誤的生產時間；,2024/4/3,95,2024/4/3,96,四、安全管理工作實務,1、概述 車間領導身為公司第一線管理者，直接掌管公

64、司為數不少的原物料、設備、技術、人員、半成品、成品、廠房等資源，對于這些資源的安全維護，負有直接的責任，國內工廠法規(guī)定工廠必須聘用安全主任以管理工廠的安全，而生產現場的安全最主要還是靠車間主任、班組長的管理和督促，現場的安全管理工作列為車間主任、班組長四大機能管理項目之一，并非沒有道理。 2、安全管理工作的目標 3、安全作業(yè)規(guī)范的宣傳指導和教育,2024/4/3,97,4、部門安全管理工作的推展和執(zhí)行設備的安全防

65、護——對于設備靠近走道的凸出部分，外露的齒輪、皮帶、凸輪等均需加上防護網架。危險標識——對于觸電、高溫、低溫、高壓、地面凸出物、軌道、煙塵、高空掉落物、車道等危險區(qū)域需加上危險標示、并告知員工。安全動作的示范和演練——對于許多隱含危險的動作，一線主管應親自示范安全動作，并要求員工演練直到熟練為止。例如起重吊車的操作。危險性高的工作應采取執(zhí)照控制——對于高危險性的工作應由公司規(guī)定需領有執(zhí)照者方可擔任，例如堆高機駕駛、鍋爐操作等。,2

66、024/4/3,98,實現安全生產的三項措施現場的組織和紀律設備點檢和維護操作程序的標準化安全防護用具的使用——對于制造現場的工作，有很多安全防護用具的使用是無法避免 的，班組長應確實強制要求遵守。,四、安全管理工作實務,2024/4/3,99,現場5S管理的落實執(zhí)行——落實執(zhí)行現場5S管理，對于不安全事件的預防有很大的幫助，例如物品堆疊的倒塌、現場油污的滑倒等都會因5S的推行而加以防止。不安全事件的統計分析——對于不安全事件

67、的統計分析有助于類似事件的再發(fā)預防，班組長應全力配合。安全管理競賽和獎勵——推展安全管理可以以部門為單位，實施安全管理競賽，對于優(yōu)秀部門給予公開獎勵，也有助于公司安全工作之推展。安全推展月的實施——每年選一個月實施安全推展月更有助于公司安全管理的推展。,四、安全管理工作實務,2024/4/3,100,,第五講:標準化管理,什么是標準化？標準化就是對于一項任務將目前認為最好的實施方法作為標準，讓所有做這項工作的人都執(zhí)行這個標準并不斷

68、地完善它，整個過程稱之為標準化。,2024/4/3,101,標準化的特征,1、代表最好、最容易與最安全的工作方法；2、保存技巧和專業(yè)技術的最佳方法；3、是衡量績效的基準和依據；4、是改善的基礎；5、作為目標和訓練的依據和目的；6、防止問題發(fā)生及變異最小化的方法；,2024/4/3,102,一、管理標準化標準的種類,按作用的對象不同可分為：（一）程序類標準：工作程序，作業(yè)指導書，工序設定，設備管理（檢定、保養(yǎng)），管理制度、方

69、法；（二）標準類規(guī)范：產品規(guī)格，圖紙、標準工時、標準成本/預算，各種計劃書，經營方針/目標等。按生產要素來區(qū)分：標準又可分為人員、設備、材料、方法、環(huán)境、測量等。,2024/4/3,103,一、管理標準化標準化的作用,1、降低成本，2、減少變化，3、便利性和兼容性，4、積累技術，5、明確責任。綜合效果：1、通用效果：防止混亂，自動化，文件化/系統化，少量化/最簡化，互換性/共通性，確保品質；2、附帶效果：技術知識普及，技術積累