煤磨系統(tǒng)培訓(xùn)課件解析

1、2013年2季度煤磨系統(tǒng)培訓(xùn) 生產(chǎn)技術(shù)中心燒成室 2013.6.6,綱要,原煤的種類及存放 煤磨系統(tǒng)著火、爆炸的原因及預(yù)防 煤磨系統(tǒng)的種類及操作控制 煤磨系統(tǒng)漏風(fēng)的危害及預(yù)防 煤磨袋收塵的使用維護(hù)。,我公司生產(chǎn)中用到的原煤主要有煙煤、褐煤、無煙煤（石煤）。原煤的種類，按照揮發(fā)份分類：,原煤存放會(huì)有熱值、質(zhì)量的損失，因此在保證生

2、產(chǎn)連續(xù)性的前提下要盡量減少原煤的存放周期。首先原煤本身就具有自燃的性質(zhì)，特別對于低品位的煙煤，當(dāng)從環(huán)境中吸收的熱量大于釋放到環(huán)境中的熱量時(shí)自燃現(xiàn)象就會(huì)發(fā)生。,自燃發(fā)生主要有以下幾方面的因素水分的含量及變化是影響原煤發(fā)熱自燃的最主要的因素，當(dāng)水蒸發(fā)時(shí)從外界吸收大量的熱，冷凝時(shí)就將這些熱傳給原煤，理論上講，含水量增加1%將使煤溫上升17℃。因此不能用水來冷卻已經(jīng)發(fā)熱自燃的煤堆，因?yàn)樗茈y將全部的煤浸透而只是讓部分溫度上升而已。通風(fēng)率：

3、理論上在松散的煤堆中不流通的空氣完全反應(yīng)的話將使其溫度上升2℃，實(shí)際上當(dāng)高速流通的空氣在給煤提供氧氣的同時(shí)也會(huì)帶走大量的熱，而低速則恰好相反，盡管也提供相當(dāng)數(shù)量的氧氣但卻不能帶走原煤產(chǎn)生的熱量。因此操作上一定將煤堆堆密壓實(shí)。避免空氣進(jìn)入，引起溫度升高。顆粒細(xì)度：顆粒細(xì)度與自發(fā)熱成反比的關(guān)系，顆粒越小其表面積越大，與空氣的接觸越充分，更容易產(chǎn)生自熱。但出于堆置上的考量，使煤堆不至于坍塌，一般會(huì)將其細(xì)度控制在一定范圍。揮發(fā)份：褐煤、煙煤

4、、無煙煤，其熱值遞增，自發(fā)熱可能性降低。溫度：最重要的操作參數(shù)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室檢定，80℃以下溫升其反應(yīng)率反而下降，80℃其反應(yīng)活性隨溫度上升而上升。,原煤的存儲周期,存儲時(shí)要做到盡量壓實(shí)，做到先采先用，原煤要有堆棚防雨，雨水不僅會(huì)造成原煤重量的損失，也會(huì)造成入磨原煤水分的升高，造成煤磨烘干困難；內(nèi)部溫度大于80℃時(shí)要進(jìn)行翻堆，防止自然。,原煤存儲中以下幾點(diǎn)會(huì)造成熱值損失增加,原煤存儲時(shí)間越長，熱值損失越大，特別對于高揮發(fā)分的煙煤、褐煤。

5、原煤的粒度小，比表面積大或本身結(jié)構(gòu)疏松的自燃氧化的程度更大。新開采的原煤相對存儲過一段時(shí)間的原煤，熱值損失相對大。高水分含量的原煤，熱值損失相對大。硫、磷含量高的原煤，熱值損失相對大。,部分原煤（主要是褐煤或摻加褐煤自燃照片）,原煤堆場的自燃,預(yù)均化堆場的自燃,,煤磨系統(tǒng)著火爆炸的原因及預(yù)防,燃燒三角形和爆炸五邊形表明了燃燒和爆炸所需要的最基本的條件，限制其中一個(gè)或幾個(gè)條件就可以避免燃燒和爆炸事故的產(chǎn)生。,具備爆炸特性的煤粉粉塵

6、： 1、煤粉粉塵的細(xì)度＜500微米； 2、煤粉粉塵的濃度必須在40～7000g/m³。煤磨系統(tǒng)各部位粉塵濃度,由此可見，煤磨系統(tǒng)的煤粉無論從細(xì)度還是粉塵濃度、氧氣、密閉空間都具備形成煤粉爆炸的條件，五邊形中我們只能控制著火源。,,具體我們應(yīng)從以下幾方面來控制火源1.控制原煤預(yù)均化堆場，保證原煤不存在自燃的情況。2.煤磨熱風(fēng)進(jìn)口及煤立磨刮料室不存在原煤堆積現(xiàn)象。刮料室的掛板與地面、側(cè)面都有一定的間隙，間隙太大就會(huì)造

7、成原煤的堆積，長期會(huì)引起自燃。內(nèi)蒙公司、億利公司煤磨都曾發(fā)生過因煤磨熱風(fēng)進(jìn)口原煤堆積造成的煤磨燃爆事故，兩家公司都對煤磨進(jìn)風(fēng)口進(jìn)行了改造，效果很好。3.嚴(yán)格控制煤磨進(jìn)出口溫度。,4.消除系統(tǒng)內(nèi)部死角，避免煤粉長期堆積自燃。5.定期觀察煤磨煙囪是否有冒煙的情況，如果出現(xiàn)冒煙情況要及時(shí)對收塵系統(tǒng)進(jìn)行檢查。6.煤粉倉、袋收塵錐體溫度要求控制在60℃，大于75℃要進(jìn)行降倉位、噴入CO2等措施進(jìn)行降溫。7.煤粉倉、袋收塵出口要求安裝有CO

8、分析儀，控制CO濃度小于700Ppm。8.煤磨系統(tǒng)動(dòng)火要采取可靠措施，避免粉塵濃度過高時(shí)動(dòng)火造成爆炸。9.保證煤磨煤磨除鐵器、金屬探測儀的正常使用。,,煤磨系統(tǒng)的種類及操作控制現(xiàn)在主要的煤磨系統(tǒng)主要是ZGM煤立磨、MPS煤立磨、管磨機(jī)。重點(diǎn)介紹煤立磨，煤立磨的結(jié)構(gòu)十分簡單。下面通過兩個(gè)小視頻展示一下煤立磨的結(jié)構(gòu)和工作原理。,mmjsetup.mp4mmjshow.mp4,煤磨的操作規(guī)程,煤磨系統(tǒng)重點(diǎn)控制參數(shù)：煤磨進(jìn)口壓力、煤

9、磨進(jìn)出口溫度、磨內(nèi)壓差、袋收塵出口CO、袋收塵椎體溫度等 操作規(guī)程里重點(diǎn)要注意的幾點(diǎn)： 1、選粉機(jī)的啟動(dòng)，一定要給一定的轉(zhuǎn)速再啟動(dòng)選粉機(jī)，不能在0HZ啟動(dòng)選粉機(jī)。 2、選粉機(jī)與密封風(fēng)機(jī)一定要有聯(lián)鎖，在密封風(fēng)機(jī)未啟動(dòng)或壓力不足時(shí)不允許啟動(dòng)選粉機(jī)。同時(shí)煤立磨的密封風(fēng)主要是密封選粉機(jī)、磨輥、拉桿，務(wù)必在開磨前確保其閥門正常，防止閥門未開造成選粉機(jī)、磨輥軸承的損壞。 3、一定要注意煤磨的磨內(nèi)壓差，防止煤磨的滿

10、磨。,煤磨系統(tǒng)漏風(fēng)的危害及防治,煤磨系統(tǒng)的漏風(fēng)率控制范圍控制在20%～30%，通過近期河北院的熱工標(biāo)定報(bào)告，現(xiàn)在漏風(fēng)的主要在袋收塵系統(tǒng)，也有部分系統(tǒng)在煤磨本體?？v觀標(biāo)定報(bào)告，煤磨系統(tǒng)漏風(fēng)最少的公司是三友二線，小于20%，其余公司煤磨的漏風(fēng)率基本在20～40%之間，個(gè)別公司達(dá)到了50%，漏風(fēng)過大有以下影響： 1. 漏風(fēng)過大影響煤磨產(chǎn)量，造成煤磨電耗的升高； 2. 入煤磨前、煤磨本體漏風(fēng)過大造成入磨風(fēng)溫的降低，實(shí)際使

11、用熱風(fēng)量的 降低，影響煤磨烘干能力； 3. 煤磨漏風(fēng)過大，造成煤磨排渣量的增加。,漏風(fēng)主要在以下部位：煤磨本體的排渣口、人孔門，原煤入料口。煤磨出風(fēng)管，煤磨袋收塵進(jìn)口膨脹節(jié)。煤磨袋收塵頂部壓蓋，袋收塵防爆閥。煤磨系統(tǒng)各法蘭、防爆閥（重錘式防爆閥）。,煤磨袋收塵的使用維護(hù),◆5000噸線煤磨袋收塵處理風(fēng)量一般為120000m³/h；對于2000或2500噸的生產(chǎn)線，處理風(fēng)量一般為30000～

12、40000 m³/h。 ◆煤磨袋收塵的選型主要依據(jù)處理風(fēng)量、過濾面積、過濾風(fēng)速、進(jìn)口粉塵濃度等進(jìn)行。袋收塵的處理風(fēng)量一般考慮5%的漏風(fēng)量，只要大于磨機(jī)的處理風(fēng)量即可，不能考慮過多的儲備系數(shù)，儲備系數(shù)過大容易造成袋收塵選型增大。選型過小，容易造成過濾風(fēng)速的增加，袋收塵堵塞過快，縮短袋收塵的使用壽命。目前煤磨袋收塵過濾風(fēng)速基本都控制在0.8-1m/min依據(jù)處理風(fēng)量和過濾風(fēng)速確定過濾面積。進(jìn)口粉塵濃度基本上控制在小于1000g

13、/Nm³。 ◆煤磨袋收塵對進(jìn)口風(fēng)溫要求比較嚴(yán)格，最佳的使用溫度是55～75℃，溫度過低容易低溫結(jié)露，溫度過高容易造成煤粉燃爆。我公司的水分比較高的幾家公司如內(nèi)蒙公司、億利公司煤磨袋收塵出口溫度長期偏低，袋收塵壓差偏大，主要原因就是低溫結(jié)露。正常狀況下煤磨袋收塵設(shè)計(jì)壓差都在1400Pa～1800Pa，有部分公司由于水分大及其他原因袋收塵壓差超過了設(shè)計(jì)值。煤磨袋收塵一般可以長期承受的壓力為9000Pa，個(gè)別公司袋收塵出口壓力高

14、于9000Pa，運(yùn)行過程中存在較大風(fēng)險(xiǎn)，需要采取措施降低袋收塵出口壓力。出口壓力大于9000Pa的公司需要咨詢一下生產(chǎn)廠家當(dāng)初袋收塵設(shè)計(jì)時(shí)允許承受的壓力，保證袋收塵的安全運(yùn)行。袋收塵因?yàn)槌惺軌毫^高造成的變形損壞多數(shù)時(shí)候發(fā)生在檢修后，由于各種原因造成的袋收塵進(jìn)口閥門未能打開造成的袋收塵出口負(fù)壓過大而損壞。,袋收塵運(yùn)行壓差大，使系統(tǒng)壓損增加，增加排風(fēng)機(jī)負(fù)荷，增加粉磨電耗。導(dǎo)致袋收塵壓差大的原因主要有：煤磨袋收塵系統(tǒng)漏風(fēng)，包括頂蓋漏風(fēng)、防

15、爆閥漏風(fēng)。煤磨出口溫度偏低，出磨煤粉水分過高，或者頂蓋密封不好造成的漏雨致使袋收塵糊袋。壓縮空氣壓力不足，造成提升閥提升力量不足或反吹力量不足。脈沖閥、提升閥故障，主要有脈沖閥片損壞。袋收塵錐體下料分格輪損壞，錐體積灰過多造成袋收塵阻力過大。 因此操作上應(yīng)該做到如下幾點(diǎn)：避免使袋收塵出口溫度在結(jié)露范圍內(nèi)；保證袋收塵頂部壓蓋的密封，防止漏雨；保證現(xiàn)場提升閥、脈沖閥的工作正常；保證壓縮空氣的壓力應(yīng)保持在0.5Mp

16、a以上，壓力低于0.4Mpa提升閥就存在不能正常工作的風(fēng)險(xiǎn)；操作中注意灰斗溫度，防止煤粉堆積。,收塵袋破損的處理,煤磨煙囪冒黑煙一般是收塵袋破損，也有可能是收塵器凈風(fēng)出口風(fēng)道磨漏、收塵袋卡口與花板配合不好造成。煤磨煙囪出現(xiàn)冒黑煙現(xiàn)象后要及時(shí)檢查煤磨袋收塵，排除安全隱患，有時(shí)候冒黑煙現(xiàn)象出現(xiàn)幾個(gè)小時(shí)后就會(huì)出現(xiàn)袋收塵的爆炸或收塵袋著火。因此煤磨煙囪冒煙必須引起高度重視。具體處理方法來說首先確定收塵袋破損部位，這個(gè)大家都有很好的辦法，確定以