手工鎢極氬弧焊接工藝指導(dǎo)書(shū)

1、手工鎢極氬弧焊接工藝指導(dǎo)書(shū)2009030214:42手工鎢極氬弧焊接工藝指導(dǎo)書(shū)氬弧焊工藝手工指導(dǎo)手工鎢極氬弧焊接工藝指導(dǎo)書(shū)氬弧焊是用氬氣作保護(hù)氣體的氣體保護(hù)電弧焊，焊接時(shí)從焊槍噴嘴連續(xù)噴出保護(hù)氣體氬氣，以排除焊接區(qū)的空氣保護(hù)電極和溶池不受大氣有害氣體的危害。㈠手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)鎢極氬弧焊是以高熔點(diǎn)鎢棒做為電極，利用氬氣層流保護(hù)下的鎢極與工件間放電的電弧加熱焊絲及母材進(jìn)行焊接。由于電弧具有良好的穩(wěn)定性，即使在20~30A的低電流下電弧

2、還可穩(wěn)定地燃燒。手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)主要有焊接電流、電弧電壓、鎢極直徑、氬氣流量、焊絲直徑、噴嘴直徑、鎢極伸出長(zhǎng)度、焊接速度等。1.焊接電流電流過(guò)大容易產(chǎn)生燒穿或焊縫下陷、咬邊等缺陷，還會(huì)引起鎢極燒損或產(chǎn)生夾鎢缺陷；電流過(guò)小，電弧燃燒不穩(wěn)定甚至發(fā)生偏吹。2.電弧電壓鎢極端部越尖，電壓越高。過(guò)高影響氣體保護(hù)效果，也會(huì)使焊縫氧化或產(chǎn)生焊透不勻等缺陷。應(yīng)在保證良好視線的前提下短弧操作。通常電弧電壓的選用范圍是10~20V。3.鎢極直徑不同電

3、源極性、鎢極直徑的最大許用電流最大電流直徑mm1.62.43.24.05.06.4直流正接70~150A150~250A250~400A400~500A500~750A750~1000A直流反接10~20A15~30A25~40A40~55A55~80A80~125A交流60~120A100~180A160~250A200~320A290~390A340~525A4.焊絲直徑和氬氣流量：D=（2.5~3.5）dD—噴嘴直徑（mm）d鎢極

4、直徑（mm）氬氣流量過(guò)大可能破壞層流保護(hù)、卷入空氣；流量過(guò)小，氣流挺度減弱，也易使空氣侵入。氣體流量取決于噴嘴形狀、尺寸、坡口形式、焊接電流及噴嘴與工件間距離，也與外界環(huán)境有關(guān)。Q=KDQ—噴嘴直徑（mm）K—系數(shù)，K=0.8~1.2（大噴嘴取上限，小噴嘴取下限）Q氬氣流量（Lmin）3120~13011~122.電源種類和極性電源種類和極性的選擇電源種類和極性基本金屬直流正接直流反接交流碳鋼推薦不用可以合金鋼推薦不用可以不銹鋼推薦不用

5、可以鋁及鋁合金不用可以推薦3.坡口形式和尺寸常用坡口形式有V形、U形、雙面V形和VU組合形等。㈢焊前清理及預(yù)熱1.焊前清理施焊前必須嚴(yán)格清理焊接區(qū)及填充焊絲，去除氧化膜、油脂及水分。工件表面未形成氧化膜時(shí)，可用丙酮進(jìn)行脫脂處理，當(dāng)已生成氧化膜時(shí)應(yīng)進(jìn)行酸化處理或用機(jī)械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。2.預(yù)熱黑色金屬焊接一般不須預(yù)熱，但板厚或管壁厚（δ26mm時(shí)），可適當(dāng)預(yù)熱。預(yù)熱可加快焊接速度，防止過(guò)熱、減少合金元素?zé)龘p，并利于良好熔合。㈣操

6、作技術(shù)1.定位焊裝配定位焊接用采用與正式焊接相同的焊絲和工藝。一般定位焊縫長(zhǎng)10~15mm，余高2~3mm。直徑Φ60mm以下管子，可定位點(diǎn)固1處；直徑Φ76~159mm管子，定位點(diǎn)固2~3處；Φ159mm以上，定位點(diǎn)固4處。定位焊應(yīng)保證焊透，并不得存在缺陷。定位焊兩端應(yīng)加工成斜坡形，以利接頭。2.引弧可采用短路接觸法引弧，既鎢極在引弧板上輕輕接觸一下并隨即抬起2mm左右即可引燃電弧。使用普通氬弧焊機(jī)，只要將鎢極對(duì)準(zhǔn)待焊部位（保持3~5