小管徑薄壁圓管鎢極氬弧焊的自動(dòng)化焊接工藝.pdf

1、在利用鎢極氬弧焊(TIG)方法對(duì)小管徑薄壁圓管進(jìn)行對(duì)接方面，大多機(jī)械制造類企業(yè)均通過手工焊接的方式來(lái)完成的，但是手工操作具有不穩(wěn)定性、效率低、產(chǎn)品合格率低等缺點(diǎn)。本文利用[TQK00600]TIG管道自動(dòng)焊接機(jī)，將小管徑薄壁圓管的焊接過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，將其應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)，不僅能降低成本，而且焊接產(chǎn)品質(zhì)量良好。本課題運(yùn)用該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)小圓管狀碳鋼16Mn的對(duì)接，對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，并研究分析了焊接接頭金相組織、接頭拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。
　

2、　 使用生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)得到的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，結(jié)果表明：在打底焊的操作中，如果焊接電流小于90A，則很難形成熔池，使填充焊與蓋面焊也很難完成。在重要的打底焊層次上，焊接電流和組對(duì)間隙的選擇很關(guān)鍵。
　　 采用金相顯微鏡進(jìn)行金相組織分析，結(jié)果表明：焊接碳鋼16Mn時(shí)，組對(duì)間隙為1.0mm的情況下，金相組織中鐵素體分布比較均勻，其組織相對(duì)更好。在組對(duì)間隙為1.0mm得到的焊接接頭，其過熱區(qū)的寬度比組對(duì)間隙1.5mm的要窄，可以降低在過熱

3、區(qū)發(fā)生結(jié)構(gòu)失效的可能性。
　　 焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果表明：焊接電流為110A并且組對(duì)間隙為1.0mm的焊接接頭拉伸強(qiáng)度高于組對(duì)間隙1.5mm的，并且拉伸試件的延伸率也是組對(duì)間隙1.0mm的好，說明組對(duì)間隙為1.0mm的焊接產(chǎn)品更加合格。在彎曲角度達(dá)到180°時(shí)，均未出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，并且試樣表面沒有裂紋，這說明在此規(guī)范下接頭處的韌性很好。
　　 對(duì)母材為碳鋼16Mn的薄壁圓管進(jìn)行焊接，用110A的焊接電流并且組對(duì)間隙為1