鈣基脫硫劑活性及漿液制備特性的試驗研究.pdf

1、目前煙氣脫硫是控制SO2污染的最為有效的方式,一般可分為濕法、半干法及干法三種,應用最廣泛的脫硫劑為鈣基脫硫劑,脫硫劑的活性及脫硫劑漿液的流動性能將直接影響到脫硫效率及脫硫設備的運行成本。
　　建立石灰消化實驗臺,采用旋轉粘度計和電子掃描電鏡等設備,研究石灰消化條件,添加劑對漿液流動性能及脫硫劑顆粒特性的影響規(guī)律,探討了熟石灰制漿工藝對漿液流動性能的影響。研究了攪拌強度(200800r/min)、石灰粒徑(0.131.5mm)、消

2、化水溫度(2060℃)、水和氧化鈣質量比(36)、堆放時間(06天)對漿液流動性能及脫硫劑顆粒特性的影響規(guī)律,得到了相應試驗條件下制得高活性脫硫劑的最佳參數值,即攪拌強度為600r/min,消化水初始溫度為40℃～50℃,水和氧化鈣質量比為4～5。另外,生石灰消化前粉碎的粒度越小越好,粉碎后應立即應用。在上述條件下,石灰消化速率快且轉化率高,脫硫劑顆粒細小,比表面積和孔隙率較大,漿液粘度較高。研究了MgO、SiO2、NaCl、Ca3(P

3、O4)2及CaSO4等添加劑,在添加量分別為1％、2%及4%的條件下,對石灰消化特性和漿液流動特性的影響,結果表明在SiO2添加量為4%、NaCl和Ca3(PO4)2添加量為1%的條件下石灰消化速率快且轉化率高,脫硫劑顆粒細小,比表面積和孔隙率較大,漿液粘度較高;同時,試驗發(fā)現(xiàn)添加MgO和CaSO4時,消化速率和轉化率降低,脫硫劑顆粒變大,顆粒間孔隙結構變差,所以不宜添加。探討了Ca(OH)2漿液濃度、水溫度、堆放時間以及添加劑等對Ca