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文檔簡介
1、隨著風(fēng)電事業(yè)的迅猛發(fā)展,變槳距風(fēng)機正在逐步取代定槳距風(fēng)機,成為風(fēng)電機組的主流機型。變槳距系統(tǒng)在風(fēng)電機組中起著至關(guān)重要的作用,它根據(jù)風(fēng)速的大小和功率的變化隨時對葉片的槳距角進行調(diào)節(jié),從而最大化風(fēng)能轉(zhuǎn)換、穩(wěn)定風(fēng)電機組的功率;與此同時,變槳距系統(tǒng)的頻繁微調(diào)也加劇了它的磨損和老化,相對于風(fēng)電機組的其它部件,變槳距系統(tǒng)發(fā)生故障的可能性大大增加;而且,變槳距系統(tǒng)安裝在距離地面幾十米高的輪轂內(nèi),內(nèi)部空間十分狹小,從而使得變槳距系統(tǒng)的維修、維護非常困難
2、,加大了人力、物力等的投入成本;更重要的是,若不能及時發(fā)現(xiàn)變槳距系統(tǒng)的故障并采取合理的措施進行處理,將有可能引發(fā)整個風(fēng)力發(fā)電機組發(fā)生災(zāi)難性的事故,故對其進行故障預(yù)測的研究對延長風(fēng)機安全穩(wěn)定運行時間和減少風(fēng)電場運行維修費用具有重要意義。
本文提出了基于模型的故障預(yù)測方法對風(fēng)機的電動和液壓變槳距系統(tǒng)進行故障預(yù)測:(1)基于模型的風(fēng)機電動變槳距系統(tǒng)故障預(yù)測。首先根據(jù)電動變槳距系統(tǒng)的控制過程及其結(jié)構(gòu)建立了能反映其動態(tài)特性的數(shù)學(xué)模型,隨
3、之,建立了風(fēng)機其它關(guān)鍵部件的數(shù)學(xué)模型以構(gòu)成用于電動變槳距系統(tǒng)故障預(yù)測的閉環(huán)系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型,并使之與實際風(fēng)機系統(tǒng)并行運行,形成殘差;隨后采用殘差的均方根(RMS)作為殘差估計函數(shù)對殘差進行處理,提取故障特征,將由噪聲、擾動等因素引起的殘差變化的最大值作為故障預(yù)測的閾值,并考慮系統(tǒng)的延遲和誤警率,實現(xiàn)了電動變槳距機構(gòu)的故障預(yù)測。(2)采用結(jié)合自適應(yīng)閾值的基于模型的故障預(yù)測方法對風(fēng)機液壓變槳距系統(tǒng)進行故障預(yù)測。液壓變槳距系統(tǒng)的工作原理完全不同
4、于電動變槳距系統(tǒng),而且結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜。本文建立了能體現(xiàn)液壓變槳距系統(tǒng)實際動態(tài)特性的數(shù)學(xué)模型,并使之與根據(jù)故障建模理論建立的系統(tǒng)的故障模型并行運行,隨后采用自適應(yīng)閾值對其進行故障預(yù)測。自適應(yīng)閾值的采用減小了模型誤差及外界環(huán)境因素對風(fēng)電機組液壓變槳距系統(tǒng)故障預(yù)測的干擾,提高了預(yù)測結(jié)果的準確性。
在MATLAB實驗平臺上,通過編程實現(xiàn)了以上算法,分別對電動變槳距系統(tǒng)、槳距角傳感器、電液比例方向閥和液壓缸的故障預(yù)測進行了仿真驗證,并取得
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