砷華生產(chǎn)廢渣的綜合利用研究.pdf

1、砷華生產(chǎn)廢渣中Fe、S、As含量較高，同時(shí)含有一定量的Zn、Pb、Ag等金屬元素，是一種很有綜合利用價(jià)值的工業(yè)廢渣。長(zhǎng)期以來(lái)這類廢渣大多采用就地掩埋或囤積貯存的方法處理，不僅對(duì)周圍環(huán)境造成污染，而且大量有價(jià)元素得不到充分利用。 本文闡述了從固體廢渣中回收利用S、Fe、Zn的大量研究成果，同時(shí)考慮到原料來(lái)源、處理技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益等因素，采用氧化焙燒-軟錳礦漿吸收、磁化焙燒-磁選、酸浸的方案實(shí)現(xiàn)砷華生產(chǎn)廢渣的綜合利用，并通過(guò)進(jìn)一步的

2、試驗(yàn)探索了設(shè)計(jì)方案的各項(xiàng)優(yōu)化工藝參數(shù)。 研究試驗(yàn)表明：（1）高溫焙燒后廢渣中的砷轉(zhuǎn)化為高價(jià)態(tài)的化合物，利用傳統(tǒng)固砷技術(shù)，砷以難溶的砷酸鹽形式得以沉淀；（2）利用中低品位的軟錳礦制漿吸收氧化焙燒產(chǎn)生的煙氣，可回收廢渣中的硫。氧化焙燒的適宜條件為，焙燒溫度650℃，焙燒時(shí)間60min，廢渣粒度-97μm。采用主副雙槽二段循環(huán)吸收，在提高M(jìn)n浸出率的同時(shí)，能確保較高的SO2脫除率；（3）廢渣脫硫后，利用磁化焙燒-磁選方法回收其中的鐵

3、。磁化焙燒的適宜條件為，焙燒溫度550℃，焙燒時(shí)間30min，廢渣粒度-97μm。選用適宜的磁場(chǎng)強(qiáng)度進(jìn)行磁選，鐵的回收率達(dá)84.86％；（4）廢渣經(jīng)氧化焙燒、磁化焙燒處理后，采用高溫高酸浸出可回收其中的鋅。適宜的浸出條件為，浸出溫度90℃，硫酸質(zhì)量濃度20％，液固質(zhì)量比5:1，浸出時(shí)間120min。 在上述優(yōu)化的工藝條件下進(jìn)行了氧化焙燒、磁化焙燒-磁選、酸浸的全流程試驗(yàn)。結(jié)果表明：硫以硫酸錳形式得以有效回收，總鐵回收率為86.