高砷冶金廢料的回收與綜合利用.pdf

1、目前，市場上有大量高砷冶金廢料，冶煉煙灰所占比例較大，鉛銅冶煉每年產(chǎn)生的高砷煙灰就大于150萬噸，除了砷含量較高，Cu、Zn等有色金屬及Au、Ag等貴重金屬也有相當(dāng)比例的含量。由于現(xiàn)有技術(shù)在適應(yīng)性、安全性、環(huán)保方面存在局限，開發(fā)一種高效、環(huán)保、適應(yīng)性強的工藝流程，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
　　中南大學(xué)組織相關(guān)領(lǐng)域的課題組，圍繞“無污染、資源化、潔凈化、短流程”等主題展開了系統(tǒng)的試驗研究。以高砷煙灰為原料，開發(fā)出了近沸點熱壓

2、水浸-梯度氧化酸浸結(jié)合的除砷技術(shù)。結(jié)合分段萃取分離銅鋅-含砷廢水處理及含砷廢渣穩(wěn)定化的聯(lián)合技術(shù)，可以得到高純As2O3、鉛精礦產(chǎn)品、As含量達(dá)標(biāo)廢水、及安全的含砷廢渣。
　　采用近沸點熱壓水浸，將游離態(tài)氧化砷浸出，減小后續(xù)酸浸負(fù)擔(dān)，考察反應(yīng)時間、溫度和液固比對As浸出率的影響。通過濃縮結(jié)晶制備出高純度的As2O3，雜質(zhì)元素含量不足1％。
　　采用梯度氧化酸浸工藝對水浸渣脫砷，考察H2SO4濃度，H2O2加入量，反應(yīng)溫度及反應(yīng)

3、時間對As浸出率的影響，分別確定了低酸度和高酸度脫砷流程的工藝參數(shù)。酸浸過后，所得鉛精礦中As含量降至1.0％，Pb含量提高至68.2％。
　　對一段酸浸浸出液，用N902萃取Cu，使Cu、Zn分離，再用P204萃取Zn，Cu、Zn從浸出液中分離。通過單因素實驗，確定了最佳的萃取與反萃工藝。Cu、Zn的萃取率分別達(dá)到了96.35％和96.38％，反萃率為94.9％和99％。
　　對含砷廢水采用FS和PFS聯(lián)用的除砷工藝，通過