鉗工評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

1、鉗工評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 鉗工評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1、未注公差尺寸按 IT12 加工和檢驗(yàn)。 2、因系手工操作，賽件加工表面沿周邊 1mm 處，不作檢驗(yàn)要求。 3、配合間隙檢測(cè)時(shí)，塞尺插入 2 毫米視為超差。4、賽件有嚴(yán)重不符合圖紙要求或嚴(yán)重缺陷的情況時(shí)，應(yīng)扣除有關(guān)項(xiàng)目配分。 5、在加工過程中，發(fā)現(xiàn)參賽者使用鉆?；蚨惞ぞ邉t賽件按零分計(jì)。 6、選手競賽違反安全文明操作規(guī)程時(shí)，現(xiàn)場裁判需將違規(guī)現(xiàn)象記錄在冊(cè)，并由選手簽名確認(rèn)，扣分情況由現(xiàn)場裁判組決定。7、未盡事宜

2、，由現(xiàn)場裁判組裁決。工具鉗工實(shí)際操作競賽評(píng)分表 工具鉗工實(shí)際操作競賽評(píng)分表姓名 考號(hào) 開工時(shí)間序號(hào) 名稱 檢測(cè)項(xiàng)目 配分 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 測(cè)量結(jié)果 得分1 100±0.05 2×2=4 每一處超差 0.1 扣 2分2 Ra1.6μm 面（四周） 0.2×4=0.8 每一處降級(jí)扣 0.2 分3 50(配作） 0.5 超差扣 0.5 分4 80(配作） 0.5 超差扣 0.5 分5 φ8H7 0.5×4

3、=2 超差不得分6 Φ10H7 0.5 超差不得分7 Φ10H7 定位尺寸（50±0.02） 0.35×2=0.7 超差不得分8 Ra1.6μm 孔 0.2×5=1 每一處降級(jí)扣 0.2 分9 平行度 0.03（2處） 1×2=2 每一處降級(jí)扣 0.2 分10件 1（14分）垂直度 0.03（2處） 1×2=2 每一處降級(jí)扣 0.2 分11 70±0.03 2 超差 0.05

4、不得分12件 2（13.2分） 20±0.02 2 超差 0.05 不得分13 75°±2′ 3 一處超差扣 3 分14 10±0.01 0.5 一處超差扣 2 分15 50±0.01 0.5 超差不得分16 2—φ8H7 1×2=2 超差不得分17 Ra1.6μm（6 處） 0.2×6=1.2 每一處降級(jí)扣 0.2 分18 垂直度 0.03 1 超差 0.05 不得

5、分19 平行度 0.03 1 超差 0.05 不得分20 70±0.03 2 超差 0.05 不得分21 40±0.02(大端42.144） 2 超差 0.05 不得分22 20±0.02 2 超差 0.05 不得分23 50±0.02 2 超差 0.05 不得分24 20±0.02 2 超差 0.05 不得分25 75°±2′（配作） 3 超差 2′不得分26 90

6、°±2′ 3 超差 2′不得分27 Φ3 0.2 超差不得分28 Ra1.6μm 面（8處） 0.2×8=1.6 每一處降級(jí)扣 0.2 分29 平行度 0.03（2處） 1×2=2 超差不得分30件 3（21.8分）垂直度 0.03（2處） 1×2=2 超差不得分31 單邊配合間隙≤0.04 6 每一處超差扣 1 分32 互換性 6 每一處超差扣 2 分33裝配（16分）尺寸 15