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文檔簡介
1、目前,聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的應用范疇已經(jīng)遍及纖維、包裝、薄膜、工程塑料等,極大地豐富了人們的生活,但其極限氧指數(shù)低,僅為21%,這導致其在空氣中遇到火源時極易發(fā)生火災,從而使得人們正常舒適的生活中存在著不可估量的安全隱患。
本課題在課題組前人研究的基礎上采用反向沉淀法制備出CMSs@MH核殼型阻燃劑,研究得出其最佳制備工藝為:反應溫度為45℃,反應時間為18 h,分散劑PEG6000含量為2 wt%,反應物NaOH與
2、MgCl2濃度比為2:1,核殼比為2:1;CMSs@MH核殼結構阻燃劑粒徑約為800 nm,MH包覆層厚度約為50 nm。
與純PET相比,添加同等微量(0.5 wt%)的阻燃劑后,MH對PET的LOI值提高較小,有抑煙效果;CMSs對PET的LOI值提高較大,但無抑煙作用;經(jīng)物理混合的CMSs/MH對PET的LOI值提高不大,反而惡化了煙的產(chǎn)生;CMSs@MH核殼型阻燃劑對PET的LOI值提高最大,其值為26.9%,且有顯著
3、地抑煙效果,通過UL-94的V2級測試,自熄時間顯著縮短,防火安全等級提高,對PET的阻燃效果最明顯,并提高了PET的熱穩(wěn)定性和結晶度,但會造成力學性能的輕微降低。
為進一步改善PET的力學性能,采用酯交換法在其表面包覆一層PET低聚酯形成MCMSs@MH微膠囊阻燃劑,研究得出其最佳制備工藝為:CMSs@MH與DMT質量比為1:1,反應時間為7 h,KH550改性劑含量為10%;硅烷偶聯(lián)劑以氫鍵和Si-O鍵包覆在CMSs@MH
4、無機阻燃劑表面形成100 nm左右的有機囊壁,最終形成了粒徑約為1μm的MCMSs@MH微膠囊阻燃劑。
與微膠囊化前阻燃劑CMSs@MH相比,同一阻燃劑含量時,微膠囊化后阻燃劑MCMSs@MH可以顯著提高PET材料的力學性能,阻燃性能影響較??;而隨著微膠囊阻燃劑MCMSs@MH含量的升高,力學性能持續(xù)降低,阻燃效果先升高后降低,當MCMSs@MH含量為2.0 wt%時,阻燃效果最好,此時PET復合材料的PHRR值降低為347.
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