利用鋼廠余熱超細加工鋼渣的研究.pdf

1、據(jù)統(tǒng)計，我國鋼渣產(chǎn)生量已超10億噸，但其利用率不足30％。大量排放的鋼渣造成了土地侵占和環(huán)境污染，研究表明將鋼渣超細粉碎至D50＜10μm，能有效提高活性，作為礦物摻和料資源化利用。但現(xiàn)行的超細粉碎設備效率低、單機規(guī)模小，制約了超細鋼渣粉的應用。本文利用鋼廠余熱蒸汽作為動力，對鋼渣進行超細粉碎，為鋼廠余熱的利用，鋼渣的低成本、規(guī)?；毞鬯樘峁┬碌墓に嚺c設備。
　　利用 CFD軟件建立蒸汽動能磨粉碎腔（噴嘴喉徑dc=3.5mm）的

2、數(shù)值模型，研究粉碎腔內(nèi)流場及顆粒加速特性；對其配套的分級機及除塵器進行系統(tǒng)設計，建立蒸汽動能磨的中試試驗平臺并進行試驗；在此基礎上，放大模擬了大流量噴嘴的顆粒加速特性，以指導蒸汽動能磨的工業(yè)化設計。結論如下：
　?。?）通過噴嘴（喉徑dc=3.5mm）加速的蒸汽氣流速度大于空氣，入料粒度50～200μm的顆粒，經(jīng)蒸汽工質(zhì)加速達到最大的無因次距離（氣流噴射距離與噴嘴出口直徑的比）為15～21倍，粒度越大加速距離越長；顆粒群在軸心的加

3、速速度最大，相對體積分數(shù)最低，但沿射流軸心向外加速速度越低，相對體積分數(shù)越高。
　?。?）蒸汽動能磨易將鋼渣粉碎至D50（指50%通過粒徑）=4～10μm；當分級機轉(zhuǎn)速一定，粉碎粒度D50=7.1μm時，隨著入料粒度的增加，粉碎鋼渣的產(chǎn)量下降，說明入料粒度對鋼渣粉的產(chǎn)量有明顯的影響，這與數(shù)值模擬中顆粒加速的特性一致；
　　（3）噴嘴喉徑dc=8mm、dc=16mm、dc=24mm、dc=32mm條件下，d=100μm的顆粒加