基于PLC的連續(xù)重整裝置ITCC和ESD系統(tǒng)的改造.pdf

1、在石油化工裝置的生產(chǎn)過程中，自動化程度越來越高，過程控制系統(tǒng)的作用也越來越重要。儀表是工藝操作的“眼睛”，而自動控制系統(tǒng)就是“大腦”。由于生產(chǎn)過程趨于復(fù)雜，原料和工藝介質(zhì)不斷變化，在要滿足企業(yè)低成本、高質(zhì)量的追求，又要保障裝置規(guī)模以及設(shè)備、人身、環(huán)境的安全情況下，配置合理的過程控制系統(tǒng)以及安全系統(tǒng)顯得尤為必要和重要。因此，中國石油蘭州石化連續(xù)重整裝置在升級改造的過程中，迫切需要改善系統(tǒng)的安全功能和穩(wěn)定性能，以保證人員安全的最佳可靠性、生

2、產(chǎn)設(shè)備的壽命、環(huán)境保護、有關(guān)利潤和持續(xù)性的可應(yīng)用性。針對此問題，在充分調(diào)研連續(xù)重整裝置工藝流程、控制系統(tǒng)運行狀態(tài)和儀表常見故障的基礎(chǔ)上，結(jié)合邏輯控制器的模塊化、靈活型、快速響應(yīng)及通信技術(shù)，設(shè)計了一套基于PLC的機組ITCC和裝置ESD的綜合系統(tǒng)，來實現(xiàn)機組控制和緊急停車。
　　設(shè)計采用當前先進的 TMR(三重化冗余)微處理器硬件技術(shù)，利用功能強大的專用編程軟件，在原有機組ITCC系統(tǒng)的基礎(chǔ)上構(gòu)建冗余容錯的控制系統(tǒng)，不影響生產(chǎn)裝置或

3、設(shè)備正常運行的同時去修復(fù)系統(tǒng)潛在故障，來提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。通過硬件改造和軟件版本的升級，提升系統(tǒng)的控制精度和可擴展能力。通過狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)的改造，優(yōu)化控制網(wǎng)絡(luò)。新型轉(zhuǎn)速卡的采用，減少了硬件連接的故障點，提高了響應(yīng)速度。溫度誤判邏輯的實現(xiàn)，降低了因機組軸承溫度測量原件受潤滑油沖刷、磨損的故障停車概率；聯(lián)鎖旁路的軟設(shè)計和操作權(quán)限，避免了設(shè)備的老化和人為誤操作。SOE(第一事件記錄)系統(tǒng)的投用，有助于對停車首要故障進行跟蹤和分析。整個綜

4、合系統(tǒng)的設(shè)計和改造，以實用、可靠、安全為首要目標，經(jīng)施工、調(diào)試投入運行后，將大大提高裝置的安全性和控制系統(tǒng)的高可用性和高維護性，減少誤停車，從而保障裝置的長周期運行。
　　通過對現(xiàn)場儀表設(shè)備的排查和聯(lián)鎖邏輯的分析，結(jié)合當前在用控制系統(tǒng)的特性，綜合考慮實用性和性價比，選用北京康吉森自動化設(shè)備技術(shù)有限公司的TRICON硬件及TRISTATION1131軟件平臺，配置相應(yīng)的工程師站和操作站，構(gòu)建ITCC和ESD的綜合控制系統(tǒng)。系統(tǒng)硬件的

5、主處理器和I/O模件完全三重化，沒有單點故障會造成系統(tǒng)失效。I/O模件上每一個通道中的采樣器、信號放大器、A/D轉(zhuǎn)換器（D/A轉(zhuǎn)換器）、通訊單元全部獨立，32位芯片保證了系統(tǒng)的快速運行。高度的系統(tǒng)診斷覆蓋率，診斷功能皆為系統(tǒng)內(nèi)置，不需編寫應(yīng)用程序。各卡件可在線更換。TRISTATION1131軟件開發(fā)平臺，能夠提供給用戶多種編程語言，并具有在線修改程序和在線下裝功能，較大的方便了用戶。所有卡件，軟件及浮點協(xié)處理器經(jīng)過TUV六級認證，整套