錦西石化分公司連續(xù)重整裝置運(yùn)行分析與標(biāo)定.pdf

1、隨著新配方汽油(RFG)時代的到來，世界各國普遍提高了對汽油品質(zhì)的要求，催化重整是以石腦油為原料生產(chǎn)高辛烷值汽油組分和芳烴的重要手段，同時可向加氫裝置提供大量廉價的氫氣，是世界各國煉油廠和石油化工廠的重要工藝之一。錦西石化分公司出廠汽油主要以催化裂化汽油組分為主，烯烴和硫含量較高，降低烯烴和硫含量并保持較高的辛烷值是企業(yè)生產(chǎn)清潔汽油所面臨的主要問題，在解決這個矛盾中催化重整將發(fā)揮重要作用。錦西石化分公司60萬噸/年催化重整裝置重整反應(yīng)部

2、分采用環(huán)球油品公司(UOP)第三代超低壓(0.35MPa)重整工藝，這是目前世界上最高水平的催化重整工藝技術(shù)。裝置于2002年7月一次開車成功，并且創(chuàng)造了國內(nèi)同類裝置開車時間最短的記錄，但由于原料嚴(yán)重不足，裝置經(jīng)常在超低負(fù)荷條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，裝置能耗較高，經(jīng)濟(jì)效益較低，產(chǎn)品主要作為汽油的調(diào)節(jié)組分，用來提高汽油的辛烷值。為改變這種狀況，工程技術(shù)人員采取了大量的手段，從節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，優(yōu)化完善裝置操作。本文詳細(xì)敘述了裝置的操作調(diào)整手段

3、，進(jìn)而降低裝置的能耗，提高裝置的經(jīng)濟(jì)效益。通過對運(yùn)轉(zhuǎn)近一年來裝置運(yùn)行情況的分析，尋找出適合錦西石化分公司狀況的進(jìn)料量(以重整進(jìn)料量為標(biāo)準(zhǔn))為42t/h，反應(yīng)溫度為485℃，反應(yīng)壓力(高分壓力)為0.24MPa。在此條件下，生產(chǎn)出滿足錦西石化分公司供應(yīng)北京地區(qū)的高標(biāo)號汽油，并且通過提高鉑料的餾程范圍，生產(chǎn)出市場需求緊俏的優(yōu)質(zhì)液化氣和110＃溶劑油。裝置主要指標(biāo)優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)，能耗由裝置開車初期的165KgEO/t降為92KgEO/t，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小