連續(xù)重整裝置先進(jìn)控制及實(shí)時優(yōu)化系統(tǒng)技術(shù)開發(fā).pdf

1、生產(chǎn)裝置的高度自動化為實(shí)施先進(jìn)控制提供了條件，在過程工業(yè)裝置上的集散控制系統(tǒng)DCS只有再配置先進(jìn)控制與優(yōu)化軟件才能充分發(fā)揮計算機(jī)的強(qiáng)大計算與智能功能，國外許多大型裝置都已經(jīng)實(shí)施了先進(jìn)控制與優(yōu)化系統(tǒng)，并取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。我國也將發(fā)展先進(jìn)控制與優(yōu)化技術(shù)作為提高石油化工等連續(xù)生產(chǎn)行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重點(diǎn)。因此，先進(jìn)控制與優(yōu)化技術(shù)有著廣闊的發(fā)展空間。 遼陽石化芳烴廠連續(xù)重整裝置四個反應(yīng)器入口溫度控制一直采用相同的溫度，這種控制方法在原料性

2、質(zhì)以及操作條件變化下不能使反應(yīng)深度最佳化，同時重整分餾部分的操作一直不太平穩(wěn)，產(chǎn)品分離效果有待提高。本課題綜合利用系統(tǒng)學(xué)科中的因果分析和化學(xué)工程中的因素分析理念，基于生產(chǎn)過程機(jī)理、應(yīng)用要求和實(shí)際情況建立動態(tài)數(shù)學(xué)模型，在DCS上一級建立了先進(jìn)控制與實(shí)時優(yōu)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中不可實(shí)測變量的在線實(shí)時計算、變結(jié)構(gòu)多變量模型預(yù)估協(xié)調(diào)控制和實(shí)時優(yōu)化。 本文成果通過中期階段的試運(yùn)行和最終運(yùn)行考察情況看，系統(tǒng)通過對反應(yīng)深度進(jìn)行優(yōu)化，提高了芳烴