熱變形條件對(duì)T92鋼馬氏體相變過程及性能的影響.pdf

1、在Gleeble-1500熱模擬試驗(yàn)機(jī)上對(duì)T92鐵素體耐熱鋼鋼試樣進(jìn)行熱模擬實(shí)驗(yàn)，采用金相組織觀察、XRD物相測(cè)試、TEM精細(xì)組織分析及性能評(píng)價(jià)等方法，研究了變形量及變形溫度對(duì)T92鋼馬氏體相變過程、組織形貌尤其是碳化物析出相及性能的影響，揭示了不同變形量及變形溫度下T92鋼的相變機(jī)理及基于MX型碳化物析出的組織演變過程，從而為選擇合適的T92鋼的熱變形參數(shù)提供了理論依據(jù)。研究表明：隨著變形量的增大，峰值應(yīng)力降低，變形量為15％~45％

2、時(shí)，熱變形組織處于加工硬化狀態(tài)，馬氏體晶粒組織大小不均，晶界稍有彎曲，大多數(shù)晶粒較粗大，當(dāng)變形量達(dá)到60％時(shí)，熱變形組織處于動(dòng)態(tài)再結(jié)晶狀態(tài)，馬氏體晶粒組織細(xì)小均勻，原始晶界演變成鋸齒形或著波浪形。隨著變形量的增大，馬氏體轉(zhuǎn)變溫度升高，馬氏體板條寬度及板條內(nèi)的亞晶尺寸減小，同時(shí)由于應(yīng)變誘導(dǎo)析出及位錯(cuò)密度增大，為MX相析出提供了更多的能量和形核點(diǎn)，細(xì)小彌散分布的MX相提高了鐵素體耐熱鋼的高溫強(qiáng)度。隨著變形溫度的升高，峰值應(yīng)力降低，變形溫度為