訂單跟進流程管理

1、1流程圖示 流程圖示 權(quán)責單位及注示 權(quán)責單位及注示客戶下單訂單評審1. 業(yè)務接單，由業(yè)務主管召集各部門權(quán)責人員召 開訂單評審會議。評審內(nèi)容：技術部確認結(jié)構(gòu)與功能是否已 OK，相關資料是否已發(fā)放到各權(quán)責部門。 采購確認所需物料是否已找到相應的供應商及下單采購周期。品質(zhì)確認相對應的檢驗資料是否已到位，2. 采購下單：采購在經(jīng)過詢價、比價、議價后下單給供應商確定交期，將相關資料分發(fā)至相關部門，并將預計交期回復給計劃部門。3. 供應商：送貨并

2、做好產(chǎn)品標識。品名、數(shù)量4. 倉庫：供應商貨到后，倉管確定數(shù)量 OK，通知品質(zhì)檢驗。品質(zhì)檢驗合格的，倉管辦理入庫，并將相關資料分發(fā)至各相關單位。品質(zhì)檢驗不合格的，由品質(zhì)把不合格報表送給 PMC，PMC 立即召集采購、品質(zhì)、工程會審。確定退貨、特 采、挑選使用等。確定后，由采購知會供應商處理。采購得到供應商的回復后。作相關安排。5. 生產(chǎn)按計劃領料：生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計劃開具領料單到倉庫領料，領料單需有生產(chǎn)拉長，與主管簽名。6. 生產(chǎn)排拉生產(chǎn)

3、：生產(chǎn)部根據(jù)作業(yè)指導書上所需崗位進行機動排拉。要求盡可能做到工位合理，節(jié)省成本。7. 品質(zhì)制程控制：不論來料合格與否，品質(zhì)都要跟進制程物料使用情況。二要跟進生產(chǎn)組裝是 否 OK。要督促生產(chǎn)做好良品與不良品的區(qū)分，以免混淆。確保品質(zhì)。對于生產(chǎn)出來的不良 品，生產(chǎn)安排返修。生產(chǎn)報廢的，經(jīng)過品質(zhì)確認后，開具補料單到倉庫補料。8. 半成品/成品入庫：品質(zhì)檢驗確認 OK 良品，生 產(chǎn)開具入庫單辦理入庫。9. 生產(chǎn)根據(jù)成品出貨通知，到倉庫領成品包裝

4、。品質(zhì)做好包裝確認，確認無誤的，進行量產(chǎn)包 裝。10.成品入庫：經(jīng)品質(zhì)確認無誤的包裝成品入庫。 由生產(chǎn)開具成品入庫單入庫。入庫單須有生產(chǎn)主管簽字及品質(zhì)主管確認。11.出貨：倉庫開具成品出庫單，安排出貨。 12.計劃下發(fā)出貨通知：倉庫立即根據(jù)通知要求備貨。并通知品質(zhì)確認。確認 OK 的，開具《成品 出庫單》出貨；品質(zhì)確認 NG 的，立即通知生產(chǎn) 計劃與生產(chǎn)部。生產(chǎn)部安排返工，生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)主管確認返工所需時間，如需延誤交期 的，立即與業(yè)務

5、溝通。生產(chǎn)計劃跟進返工進度，以立即出貨。采購下單供應商送貨倉庫通知品質(zhì)檢驗倉庫辦理入庫OKNG退貨特采/挑選使用計劃排單生產(chǎn)生產(chǎn)按計劃領料生產(chǎn)排拉生產(chǎn)半成品/成品入庫成品包裝品質(zhì)制程控制OK NG包裝成品入庫倉庫辦理入庫收續(xù)OKOK計劃下發(fā)出貨通知倉庫備貨通知品質(zhì)確認OK出貨NG3MTO（Make-to-Order）即面向訂單生產(chǎn)。在面向訂單生產(chǎn)的方式中，產(chǎn)品的設計工作已經(jīng)完成， 而生產(chǎn)用的物料尚未訂購。在此環(huán)境中銷售量通常較小，而客戶

6、則必須等待進貨和生產(chǎn)所需的時 間。全部交貨提前期包括物料采購時間和生產(chǎn)時間。英文為 MTO（Make To Order）。最終產(chǎn)品在收到客戶訂單后才能確定。接到訂單后，才開始組織采購和生產(chǎn)。 特點1. 產(chǎn)品種類比較多。由于是按單生產(chǎn)，且客戶訂單的細節(jié)要求往 面向訂單生產(chǎn)業(yè)務過程回顧往各不相同，就導致了面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)的產(chǎn)品種類比較多。 2. 需求波動比較大。這種波動包括需求時間和數(shù)量上的波動。有的產(chǎn)品，客戶可能只下一次訂單，后面就再也

7、沒有訂單了；而有的產(chǎn)品生命周期遠遠大于設計的生命周期。另外，需求的數(shù)量受市場的影響也很不穩(wěn)定，波動很大。 3. 單個訂單對產(chǎn)品的需求數(shù)量相對比較小，即 “需求少量多樣”。 4. 需求變更頻繁。MTO 產(chǎn)品的生產(chǎn)提前期（Lead Time）相對比較長。因此正所謂的“夜長夢多”，在這個期間內(nèi)客戶變更需求的機會就比較大。這種變更包括：增加或取消訂單，交期的提前或延后，數(shù)量的增加或減少，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或包裝方式的變更，甚至原來要 A 產(chǎn)品，現(xiàn)在改要

8、 B 產(chǎn)品等。 5. 緊急訂單（Rush order）多，插單多；較長的生產(chǎn)提前期往往超出客戶的期望?？蛻敉ㄟ^各種方式（如聯(lián)系公司高層）提升訂單的優(yōu)先級，以獲得期望交期。 6. MTO 產(chǎn)品的生產(chǎn)過程比較復雜，生產(chǎn)中多會用到長采購提前期的關鍵物料和復雜的生產(chǎn)工藝。[1] 管理難點正是由于 MTO 生產(chǎn)模式以上的特點，決定了在面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)管理中會有許多的管理難點。以下簡要列出一些銷售、計劃、采購、工程和財務成本部門的管理難點。 銷售