WDL610鋼低溫?zé)嶙冃涡袨檠芯考爸泻癜鍩岢C直殘余曲率的預(yù)測(cè).pdf

1、隨著中厚板控軋控冷技術(shù)(TMCP)的日益成熟，某熱軋中厚板廠根據(jù)市場(chǎng)需求開發(fā)出了WDL610調(diào)質(zhì)低合金高強(qiáng)鋼，該鋼種具有良好的低溫沖擊韌性，是石油化工、高壓鍋爐、反應(yīng)器、換熱器、核能反應(yīng)堆壓力殼、鍋爐汽包、液化石油汽瓶等重要設(shè)備及結(jié)構(gòu)件的理想材料。而中厚板在生產(chǎn)過程中，往往會(huì)因?yàn)楦鞣N原因造成橫縱向彎曲、波紋、瓢曲以及邊緣浪形等缺陷，需在其軋制冷卻后對(duì)板材進(jìn)行矯直，以減輕甚至是消除這些缺陷。而低溫變形時(shí)金屬的物理冶金學(xué)行為與高溫奧氏體變形

2、又有很大不同，在低溫區(qū)的熱變形行為研究較少，難于獲得矯直相關(guān)計(jì)算模型所需的流動(dòng)應(yīng)力，給矯直工藝優(yōu)化及力能參數(shù)的準(zhǔn)確計(jì)算帶來很大困難。
　　本文以WDL610鋼作為研究對(duì)象，在熱模擬實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，分析了變形條件對(duì)試驗(yàn)鋼低溫區(qū)流變應(yīng)力的影響規(guī)律；根據(jù)其應(yīng)力應(yīng)變曲線特征，分別建立了低溫區(qū)加工硬化-動(dòng)態(tài)回復(fù)和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶流變應(yīng)力模型。針對(duì)該廠從德國(guó)引進(jìn)的九輥強(qiáng)力矯直機(jī)，根據(jù)彈塑性彎曲矯直理論，給出了輥式矯直機(jī)矯直過程中軋件的平均應(yīng)變和平均應(yīng)

3、變速率計(jì)算模型，構(gòu)建了中厚板熱矯直過程的力、能參數(shù)及殘余曲率的新型解析模型。在此基礎(chǔ)上，采用C＃語言編制了WDL610在不同矯直工藝條件下的力、能參數(shù)及殘余曲率計(jì)算程序。通過實(shí)例計(jì)算，結(jié)果表明：實(shí)際矯直的力能參數(shù)均未超過設(shè)備允許的額定載荷，保證了設(shè)備安全；通過計(jì)算的殘余曲率所換算的不同規(guī)格的工件不平度與實(shí)測(cè)值吻合良好，滿足矯直后的板型要求。
　　本文研究結(jié)果可成功預(yù)測(cè)中厚板矯直機(jī)矯直過程中的矯直力、力能參數(shù)及殘余曲率，為中厚板熱矯