WDL610鋼低溫熱變形行為研究及中厚板熱矯直殘余曲率的預測.pdf

1、隨著中厚板控軋控冷技術(TMCP)的日益成熟，某熱軋中厚板廠根據(jù)市場需求開發(fā)出了WDL610調質低合金高強鋼，該鋼種具有良好的低溫沖擊韌性，是石油化工、高壓鍋爐、反應器、換熱器、核能反應堆壓力殼、鍋爐汽包、液化石油汽瓶等重要設備及結構件的理想材料。而中厚板在生產過程中，往往會因為各種原因造成橫縱向彎曲、波紋、瓢曲以及邊緣浪形等缺陷，需在其軋制冷卻后對板材進行矯直，以減輕甚至是消除這些缺陷。而低溫變形時金屬的物理冶金學行為與高溫奧氏體變形

2、又有很大不同，在低溫區(qū)的熱變形行為研究較少，難于獲得矯直相關計算模型所需的流動應力，給矯直工藝優(yōu)化及力能參數(shù)的準確計算帶來很大困難。
　　本文以WDL610鋼作為研究對象，在熱模擬實驗的基礎上，分析了變形條件對試驗鋼低溫區(qū)流變應力的影響規(guī)律；根據(jù)其應力應變曲線特征，分別建立了低溫區(qū)加工硬化-動態(tài)回復和動態(tài)再結晶流變應力模型。針對該廠從德國引進的九輥強力矯直機，根據(jù)彈塑性彎曲矯直理論，給出了輥式矯直機矯直過程中軋件的平均應變和平均應

3、變速率計算模型，構建了中厚板熱矯直過程的力、能參數(shù)及殘余曲率的新型解析模型。在此基礎上，采用C＃語言編制了WDL610在不同矯直工藝條件下的力、能參數(shù)及殘余曲率計算程序。通過實例計算，結果表明：實際矯直的力能參數(shù)均未超過設備允許的額定載荷，保證了設備安全；通過計算的殘余曲率所換算的不同規(guī)格的工件不平度與實測值吻合良好，滿足矯直后的板型要求。
　　本文研究結果可成功預測中厚板矯直機矯直過程中的矯直力、力能參數(shù)及殘余曲率，為中厚板熱矯