基于代理模型的高光注塑成型制品質(zhì)量控制策略的研究.pdf

1、質(zhì)量控制是注塑制品的命脈，唯有不斷提升制品的質(zhì)量才能保持行業(yè)競爭力。高光注塑成型技術(shù)因充填過程中模具型腔表面溫度保持在熔體玻璃化溫度之上，有效提升型腔復(fù)制率，實現(xiàn)表面高光潔度成型。高光注塑成型過程是一個典型的多因素非線性問題，因素間交互作用對質(zhì)量的影響難以控制，因此，制品質(zhì)量控制策略的研究勢在必行。同時，高溫、高壓的成型條件，使其制品質(zhì)量對工藝參數(shù)的變化極為敏感，因此工藝參數(shù)的優(yōu)化成為提高制品質(zhì)量的關(guān)鍵。然而，常規(guī)的優(yōu)化設(shè)計方法對高光注

2、塑問題的適應(yīng)程度是未可知的。因此本文旨在高光注塑制品質(zhì)量控制策略的研究，引入代理模型理論，建立模型的適應(yīng)度評價體系，并結(jié)合遺傳算法的迭代尋優(yōu)功能，實現(xiàn)制品的質(zhì)量控制。
　　本研究主要內(nèi)容包括：①基于高光注塑工藝特點，開展模溫變化對制品質(zhì)量的影響研究。從工藝的角度來說，高光注塑與傳統(tǒng)注塑成型最大的區(qū)別在于模具溫度的控制，高光注塑成型模具溫度快速變化，充填階段模溫高于材料玻璃化溫度。考慮該工藝的要優(yōu)勢為熔接痕的消除和改善，以及表觀質(zhì)量

3、的提升，同時考慮多孔結(jié)構(gòu)的存在難以避免熔體繞過孔結(jié)構(gòu)后的匯合，難以避免熔接痕等質(zhì)量問題的產(chǎn)生，論文將以某多孔不對稱面板為例，開展模溫變化對熔接痕、表面沉降等表觀質(zhì)量的影響研究，以深入探索高光注塑成型的工藝特性及優(yōu)勢。②高光注塑成型質(zhì)量控制目標及其影響因素的研究。通過有限元模擬試驗，展開高光注塑成型制品質(zhì)量控制目標的研究，為解決質(zhì)量表征指標多樣的問題，采用綜合評分法建立綜合質(zhì)量評價指標；利用正交模擬試驗建立質(zhì)量指標與模具溫度、熔體溫度、保

4、壓曲線等影響因素的一維/二維響應(yīng)關(guān)系，分析各因素對質(zhì)量指標的影響，并確定各因素的成型范圍。③基于代理模型適應(yīng)度評價體系及遺傳算法優(yōu)化策略的制定。為選用高光注塑成型問題的最佳適應(yīng)度代理模型，論文建立了適應(yīng)度評價體系對BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、Kriging、響應(yīng)面、徑向基函數(shù)等四種常用代理模型進行適應(yīng)度評分，將所選定的代理模型結(jié)合遺傳算法進行迭代優(yōu)化，并利用模擬試驗驗證優(yōu)化結(jié)果進行有效性驗證。④高光注塑制品質(zhì)量控制策略的應(yīng)用研究。將基于代理模型的質(zhì)量